數(shù)控火焰切割除塵方案
數(shù)控火焰切割除塵方案,數(shù)控切割機(jī)除塵解決方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，為了達(dá)到較好的處理效果，本方案設(shè)計(jì)采用側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵方式對(duì)等離子切割機(jī)產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行治理。
★?側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理：
在切割平臺(tái)一側(cè)安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)，風(fēng)道上方鋪設(shè)密封橡皮板?；瑒?dòng)吸風(fēng)小車(chē)、切割頭安裝在切割機(jī)沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺(tái)上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時(shí)，產(chǎn)生的切割煙塵通過(guò)該煙氣通道進(jìn)入吸風(fēng)小車(chē)吸風(fēng)口，進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后百度進(jìn)入凈化器主機(jī)進(jìn)行凈化處理。?鑒于數(shù)控等離子切割平臺(tái)頂部全部為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，建議進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)將靠近吸風(fēng)滑動(dòng)小車(chē)一側(cè)用輔助蓋板遮蓋，減少敞開(kāi)面進(jìn)風(fēng)量，最大限度提高煙塵收集效果。
★?側(cè)吸式切割平臺(tái)結(jié)構(gòu):
方形吸風(fēng)道、滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)是側(cè)吸式切割平臺(tái)的重要組成部分。工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。在滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)處，小車(chē)內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶從小車(chē)內(nèi)穿過(guò)時(shí)被頂起。這樣煙塵通過(guò)小車(chē)吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，進(jìn)入凈化器凈化。
★?側(cè)吸式切割平臺(tái)除塵系統(tǒng)特點(diǎn):
側(cè)吸式切割平臺(tái)最近幾年得到廣泛應(yīng)用個(gè)，對(duì)3.5米以上切割平臺(tái)的除塵應(yīng)用效果明顯。?
★?特點(diǎn)：
?結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼材耗量較少，制作精度要求不高；?
?組件較少，故障點(diǎn)少，維修簡(jiǎn)單；?
?清渣方便；
?同等切割平臺(tái)寬度，所需抽風(fēng)量小，除塵投資較少。
?抽風(fēng)效果受鋼板在切割平臺(tái)上的覆蓋率影響大，覆蓋率越高，效果越好。
★?風(fēng)量及設(shè)備選型：
等離子切割機(jī)的尺寸為3*12m，等離子切割機(jī)除塵的最佳流速為0.8-1.0m/s，總抽風(fēng)量按8500m3/h設(shè)計(jì)。
數(shù)控切割機(jī)除塵過(guò)程
粉塵氣流通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)管道進(jìn)入除塵器先經(jīng)過(guò)火花捕捉器過(guò)濾火星及大的顆粒，再通過(guò)濾筒過(guò)濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機(jī)作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過(guò)清掃機(jī)構(gòu)的清掃管瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣（藍(lán)色）由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
數(shù)控等離子切割機(jī)除塵改造采用干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過(guò)濾凈化設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前較常見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量——只對(duì)正處于切割過(guò)程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門(mén)式吸風(fēng)口之分。
除塵系統(tǒng)工作時(shí)，吸風(fēng)口每次只控制切割平臺(tái)下部三個(gè)立板的間隔，始終保證在切割頭切割部位即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。切割煙塵先經(jīng)過(guò)一級(jí)旋風(fēng)除塵器，處理粒徑較大的顆粒，再經(jīng)過(guò)二級(jí)濾筒式高效煙塵凈化器處理對(duì)人體危害比較大的呼吸性粉塵。
該系統(tǒng)用風(fēng)量小，且切割平臺(tái)比較簡(jiǎn)單，總體投資費(fèi)用較小，除塵效率高。一般在切割平臺(tái)上方的鋼板覆蓋率達(dá)到80%以上時(shí)除塵效果最佳，其除塵器排氣筒高度為15.5m.
數(shù)控等離子切割機(jī)除塵濾筒式凈化器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該煙塵凈化器采用高效過(guò)濾筒作為過(guò)濾元件。過(guò)濾筒必須選用表面附有一層聚四氟乙烯薄膜的濾材，其極小的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒，并在濾材表面聚集形成可滲透的擋塵餅，可阻擋大部分塵粒。濾筒內(nèi)設(shè)自動(dòng)反吹機(jī)構(gòu)，保證灰塵在壓縮空氣的吹掃下能及時(shí)有效地被清除，提高凈化效果及濾材使用壽命。
等離子切割機(jī)除塵方案，等離子切割機(jī)除塵采用干式處理方式（干式切割）就是為切割工作平臺(tái)增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過(guò)濾凈化設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前最常見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量——只對(duì)正處于切割過(guò)程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門(mén)式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
側(cè)吸式橡皮板密封負(fù)壓除塵系統(tǒng)工作原理：在切割平臺(tái)一側(cè)安裝方形吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上方裝有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)，風(fēng)道上方鋪設(shè)密封橡皮板。滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)、切割頭安裝在切割機(jī)沿橫梁方向的同一直線上。利用切割平臺(tái)上的格柵板與被切割鋼板形成煙氣通道，切割鋼板時(shí)，產(chǎn)生的切割煙塵通過(guò)該煙氣通道進(jìn)入吸風(fēng)小車(chē)吸風(fēng)口，進(jìn)入方形吸風(fēng)道，最后進(jìn)入凈化器主機(jī)進(jìn)行凈化處理。?鑒于數(shù)控等離子切割平臺(tái)頂部全部為開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，建議進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)將靠近吸風(fēng)滑動(dòng)小車(chē)一側(cè)用輔助蓋板遮蓋，減少敞開(kāi)面進(jìn)風(fēng)量，最大限度提高煙塵收集效果。
側(cè)吸式切割平臺(tái)結(jié)構(gòu):
方形吸風(fēng)道、滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)是側(cè)吸式切割平臺(tái)的重要組成部分。工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封作用。在滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)處，小車(chē)內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶從小車(chē)內(nèi)穿過(guò)時(shí)被頂起。這樣煙塵通過(guò)小車(chē)吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，進(jìn)入凈化器凈化。
★?側(cè)吸式切割平臺(tái)除塵系統(tǒng)特點(diǎn):
側(cè)吸式切割平臺(tái)最近幾年得到廣泛應(yīng)用個(gè)，對(duì)3.5米以上切割平臺(tái)的除塵應(yīng)用效果明顯。
等離子切割機(jī)濾筒除塵器除塵原理
粉塵氣流通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)管道進(jìn)入除塵器先經(jīng)過(guò)火花捕捉器過(guò)濾火星及大的顆粒，再通過(guò)濾筒過(guò)濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機(jī)作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過(guò)清掃機(jī)構(gòu)的清掃管瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
凈化器濾材的清潔通過(guò)由脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時(shí)間脈沖發(fā)生器發(fā)出信號(hào)順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。
脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
等離子切割機(jī)濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)
濾筒尺寸?Φ350×800?
濾筒材料?PTFE聚酯覆膜濾材
單筒過(guò)濾面積?12㎡?
濾筒數(shù)量?8?
過(guò)濾總面積?96㎡?
濾筒單元數(shù) 1
處理風(fēng)量?8500m3/h
設(shè)備阻力?≤800Pa?
脈沖閥?型號(hào)DMF-Z-40?
數(shù)量4個(gè)
壓縮空氣耗量?0.340m3/min?
噴吹壓力?0.4-0.6MPa?
反吹時(shí)間?2～3?s?
反吹控制?脈沖控制儀?設(shè)
備重量?約400kg?
脈沖反吹閥電壓220V
凈化效率≥98.6%
配套風(fēng)機(jī)15kw
