在礦山、鋼廠、焦化等工業(yè)生產(chǎn)中，采用多段位皮帶運輸固體物料，并在皮帶各段位的銜接處設(shè)有轉(zhuǎn)運站(落差點)，而物料在中轉(zhuǎn)傳輸過程中，從上一條皮帶頭部落入下一條皮帶尾部，會產(chǎn)生大量粉塵，造成嚴(yán)重環(huán)境污染及物料流失。針對此我們設(shè)計方案（除塵設(shè)備）如下：

龍?zhí)┟悍燮扑楹Y分皮帶輸送粉塵的治理采用低壓管式脈沖清灰方式，具有除塵效率高，全自動控制，是專門用來處理皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、空氣斜槽輸送機(jī)等輸送機(jī)械的除塵設(shè)備。

煤粉破碎篩分皮帶機(jī)除塵器工藝原理：

作業(yè)時，當(dāng)含塵空氣由除塵器底下進(jìn)入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使皮帶機(jī)除塵器經(jīng)常保持在有效的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在一定范圍內(nèi)，就需要清除吸附在袋壁外面的積灰。

煤粉破碎篩分皮帶機(jī)除塵器專用的密閉罩是根據(jù)實際工況中各產(chǎn)塵點來進(jìn)行設(shè)計，我公司有著豐富的實踐經(jīng)驗，在皮帶機(jī)工藝操作中，機(jī)尾處灰塵很大，為了保證除塵效果，在設(shè)計中對皮帶機(jī)灰塵的捕集方式采用除塵密閉罩的捕集形式，采用局部密封罩進(jìn)行揚塵的捕集，在各揚塵點兩側(cè)約1-1.5倍皮帶寬度范圍內(nèi)設(shè)密封罩，架設(shè)于皮帶機(jī)機(jī)座上方，合理布置負(fù)壓場，形成有效蓄煙容積，獲得優(yōu)良的揚塵捕集效果。同時在下部沿四周柱腳能圍擋的盡量圍擋起來，以減少揚塵的外逸。并在其吸塵主管上加設(shè)手動調(diào)節(jié)閥，在調(diào)試過程中調(diào)節(jié)并確定其實際的開度后再固定。

龍?zhí)┢C(jī)除塵器、皮帶落料點除塵器、皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器、皮帶機(jī)頭除塵器、煤粉輸送帶除塵器、煤粉破碎篩分皮帶機(jī)除塵器的生產(chǎn)為各行業(yè)開啟了環(huán)保之路，不僅保護(hù)了環(huán)境，對企業(yè)生產(chǎn)效益也有著非常大的幫助。