為貫徹落實《蘇州市制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型2023年實施方案》，鼓勵企業(yè)進一步通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，提升核心競爭力，助力產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新集群建設，現(xiàn)組織開展2023年市級示范智能車間申報工作。

按照自愿原則，請企業(yè)對照市級示范智能車間申報條件進行自我評價，填報市級示范智能車間申請表和申報書，并對申報材料的真實性、準確性、完整性負責。已獲得2個及以上省、市級示范智能車間企業(yè)不再參與申報，鼓勵支持尚未獲評過示范智能車間的企業(yè)優(yōu)先申報。申報的車間須已建成并投產(chǎn)使用，一家企業(yè)一次只能申報1個示范智能車間。

一、申報市級示范智能車間的企業(yè)須符合以下基本條件：

1.企業(yè)須在蘇州大市內(nèi)注冊，具有獨立的法人資格且正常經(jīng)營一年以上的制造業(yè)企業(yè)（截至2022年12月31日）。

2.企業(yè)具有健全的財務管理機構(gòu)和制度，信用良好，無違法記錄，無嚴重失信行為。

3.企業(yè)申報的車間已建成并正常投產(chǎn)使用，具有較高的智能化水平和較好的經(jīng)濟效益。

二、申報市級示范智能車間的車間應滿足以下條件：

1.智能裝備及工業(yè)軟件廣泛應用。車間大量應用高端數(shù)控機床、工業(yè)機器人、自動化裝備等，具有智能化的生產(chǎn)線，總體硬件設施數(shù)字化、智能化水平高。車間普遍使用ERP、MES、WMS、DCS等信息化軟件和系統(tǒng)，并在生產(chǎn)、工藝、管理等環(huán)節(jié)深度應用，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)貫通化、制造過程智能化和運營管理精益化。

2.生產(chǎn)計劃制定與執(zhí)行高度柔性化。車間基于各類智能硬件裝備，通過集成應用企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、高級計劃排程系統(tǒng)（APS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、先進過程控制系統(tǒng)（APC）等軟件，在市場訂單、產(chǎn)能平衡等約束條件下，可實現(xiàn)基于訂單驅(qū)動的計劃排程和資源優(yōu)化配置。能夠?qū)?工過程和資源情況等信息進行實時采集，通過可視化的智能分析和決策，根據(jù)外部需求變化，實現(xiàn)車間作業(yè)的動態(tài)優(yōu)化調(diào)整或產(chǎn)品線快速響應或切換。

3.車間設備實現(xiàn)實時監(jiān)控和互聯(lián)互通。車間內(nèi)智能裝備實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集，可實現(xiàn)運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障自動報警、異常事件快速響應和自動恢復等。車間采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等通信技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，相關(guān)數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動接收、反饋和一體化管控，并能與外部信息系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通。

4.產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)在線檢測和信息可追溯。關(guān)鍵工序采用智能化、機器視覺等檢測設備，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息自動錄入系統(tǒng)，以及在線自動檢測、報警和診斷分析。在原輔料供應、生產(chǎn)管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用數(shù)字化技術(shù)設備實時記錄產(chǎn)品信息，進行遠程監(jiān)測控制、自動分析和數(shù)據(jù)挖掘，通過產(chǎn)品檔案，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、作業(yè)信息和物料信息的跟蹤追溯。

5.物料配送和倉儲物流實現(xiàn)智能化運行。車間廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、掃描終端、激光導航等自動識別技術(shù)設施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制以及動態(tài)調(diào)整和路徑優(yōu)化等功能。車間通過立體倉庫、AGV以及倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、智能物流裝備等，根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送，對原材料、在制品和產(chǎn)成品的流轉(zhuǎn)全程跟蹤，實現(xiàn)最小庫存和高效配送。

6.能源消耗和車間環(huán)境實現(xiàn)智能管控。車間建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要用能設備可以實時監(jiān)測與控制，實現(xiàn)對車間水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗的實時數(shù)據(jù)采集、自動分析，實現(xiàn)資源能源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預測和有效管理。根據(jù)車間生產(chǎn)制造特點和需求，配備相應的環(huán)境智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，實現(xiàn)對車間環(huán)境的智能化調(diào)節(jié)和控制。

7.工控安全水平提升明顯。采用先進的安全生產(chǎn)工藝、裝備和防護裝置，積極應用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)，提升安全防護能力。及時備份重要數(shù)據(jù)，車間網(wǎng)絡環(huán)境具備較好的應急響應和恢復能力，廣泛應用防病毒軟件、防火墻、漏洞掃描等防護措施，網(wǎng)絡系統(tǒng)安全可控。

8.車間經(jīng)濟效益顯著提升。車間實施智能化改造升級后，勞動強度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，萬元產(chǎn)值綜合能耗顯著降低，節(jié)水節(jié)材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。

9.積極應用國產(chǎn)化軟件和裝備。車間積極應用仿真設計或仿真工藝軟件、制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級排程系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等國產(chǎn)化工業(yè)軟件，以及高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能物流與倉儲裝備、智能檢測與視覺檢測等國產(chǎn)裝備。

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