由于炭化料尾氣中含有焦油、粉塵及其它成分復(fù)雜的可燃?xì)怏w，如果燃燒不充分，會(huì)導(dǎo)致焚燒室溫度偏低，影響鍋爐產(chǎn)氣量，這里通過利用TRIZ方法對(duì)此問題進(jìn)行深入地討論。具體如下：

通過計(jì)量裝置控制炭化爐加料量，從而保持可燃?xì)怏w的穩(wěn)定性；通過控制引風(fēng)抽力，使得焦油、粉塵不沉淀，如果依靠引風(fēng)抽力無法解決，需要另加設(shè)備不讓焦油、粉塵沉淀。

（一）功能分析。通過增加底部配風(fēng)裝置，改變配風(fēng)方向得出：方案1：爐墻體側(cè)面配風(fēng)，改為爐底配風(fēng)，同時(shí)配風(fēng)管上焊接向上風(fēng)管，運(yùn)行中將積灰吹起，增加積灰與空氣的接觸面積。

（二）因果鏈分析。按照因果關(guān)系可得出系統(tǒng)存在以下問題：1、成型條入爐前篩分不干凈；2、引風(fēng)機(jī)抽力過小，使粉塵沉淀；3、焚燒爐配風(fēng)方式不當(dāng)；4、系統(tǒng)現(xiàn)有計(jì)量裝置不準(zhǔn)確；5、入爐料無計(jì)量裝置。

（三）物場(chǎng)分析。通過詳細(xì)的物場(chǎng)分析法可以得出以下方案：方案2：通過增加一臺(tái)皮帶秤控制加料量。在成型條入爐前增加一臺(tái)皮帶秤，根據(jù)炭化爐的實(shí)際產(chǎn)量控制入爐量。方案3：在導(dǎo)料管前增加一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)。在導(dǎo)料管前增加一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，根據(jù)炭化爐的實(shí)際產(chǎn)量控制入爐量。方案4：通過增加一臺(tái)直線振動(dòng)篩先對(duì)成型條進(jìn)行篩分。在成型條入爐前增加一臺(tái)直線振動(dòng)篩先對(duì)成型條進(jìn)行篩分，控制成型條入爐質(zhì)量。方案5：改變焚燒爐的配風(fēng)點(diǎn)。將焚燒爐的側(cè)面配風(fēng)點(diǎn)移至積灰層，利用動(dòng)力將積灰吹起，以增加積灰與空氣的接觸面積和接觸時(shí)間，使得積灰能夠充分燃燒。方案6：改變可燃?xì)怏w的運(yùn)動(dòng)方式。將可燃?xì)怏w由水平運(yùn)動(dòng)改成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，阻止粉塵沉淀。即焚燒室前增加旋 轉(zhuǎn)裝置，增加粉塵在空中運(yùn)行時(shí)間，以增加積灰與空氣的接觸面積和接觸時(shí)間 ，使得積灰能夠充分燃燒。

（四）技術(shù)矛盾。通過技術(shù)矛盾得出以下方案：方案7：往焚燒爐內(nèi)通入外加熱源提高焚燒室溫度，同時(shí)在通入熱源時(shí)將底部積灰吹起，從而將積灰燃燒。方案8：將焚燒爐中未燃燒的積灰從沉降室分離出，再通過其它方式進(jìn)行再燃燒。方案9：現(xiàn)有余熱鍋爐為坐地式，當(dāng)焚燒爐內(nèi)燃燒不干凈影響鍋爐換熱效果時(shí)，需要在停爐情況下才能清理積灰，為保證生產(chǎn)正常又不允許經(jīng)常停爐，如此長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后積灰會(huì)堵死換熱管，影響鍋爐換熱效果。將鍋爐改為快裝式鍋爐，可在不停爐情況下進(jìn)行清灰工作，改善鍋爐運(yùn)行效果。方案10：現(xiàn)有爐體配風(fēng)方式是在引風(fēng)機(jī)抽力作用下，靠負(fù)壓往焚燒爐內(nèi)配風(fēng)，這種配風(fēng)方式只能使得空氣與可燃?xì)怏w面接觸，應(yīng)在現(xiàn)有配風(fēng)口處加裝鼓風(fēng)機(jī)往爐內(nèi)配風(fēng)，加大空氣與可燃?xì)怏w的接觸面。

（五）物理矛盾。通過物理矛盾得出以下方案：方案11：在滿足工藝需求的抽力條件下，利用車間的廢棄物質(zhì)如擦油布等對(duì)焚燒爐中沉積的粉塵進(jìn)行焚燒，這樣就無需將引風(fēng)抽力控制的太大，同時(shí)還可充分利用廢棄物質(zhì)和粉塵的熱量。

方案評(píng)價(jià)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，最終認(rèn)為通過對(duì)方案1、2、4三個(gè)方案的結(jié)合使用，可以大幅改善焚燒爐尾氣燃燒比率，提高余熱鍋爐鍋爐換熱效率，同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要改進(jìn)的地方不大，較易產(chǎn)生效益。