今日新資訊推薦00Cr16Ni65Mo16Ti耐腐蝕合金的分析與研究

上海隆進(jìn)為你推薦00Cr16Ni65Mo16Ti合金為奧氏體低碳鎳-鉬-鉻合金。和其它早期開(kāi)發(fā)的相似化學(xué)成分的合金的主要區(qū)別是低碳、硅、鐵、鎢含量并加了穩(wěn)定元素的鈦。這樣的化學(xué)成分更適宜制造需要焊接的耐腐蝕設(shè)備，同時(shí)還有好的冷熱塑性。其在650-1040℃時(shí)表現(xiàn)出好的穩(wěn)定性，提高了抗晶間腐蝕的能力，在適當(dāng)?shù)闹圃鞐l件下可以避免刃線腐蝕敏感性和焊縫熱影響區(qū)腐蝕。又提高了合金的熱穩(wěn)定性。在大多條件下和C、C276耐均勻腐蝕相同，但是耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕不如C276但是在氧化性介質(zhì)中優(yōu)于276。

下面是上海隆進(jìn)整理的

00Cr16Ni65Mo16Ti化學(xué)成分：

碳C：≤0.015

硅Si：≤0.08

錳Mn：≤1.00

磷P：≤0.040

硫 S：≤0.03

鎳Ni：基

鉻Cr：14.00~18.00

鉬Mo：14.0~17.0

鐵Fe：≤3.0

鈦Ti：≤0.7

合金化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

00Cr16Ni65Mo16Ti對(duì)應(yīng)牌號(hào)：國(guó)標(biāo)牌號(hào)：S3305，NS335，GH182，美標(biāo)牌號(hào)：No6455，德標(biāo)牌：2.4610，NiMo16CR16Ti。

00Cr16Ni65Mo16Ti加工及焊接：熱加工因降低了鎢難變形難度較C，C276要稍低，加工溫度為1000-1200度，在固溶狀下進(jìn)行冷加工性能良好。熱處理溫度在1040~1080度，上海隆進(jìn)一般推薦保溫后急冷，焊接性能良好性能良好，焊后無(wú)劣化傾向，因些可以焊接狀態(tài)下直接使用。

00Cr16Ni65Mo16Ti耐腐蝕情況:基本上同C相同，因碳、硅、鐵控制在較低水平，所以其耐均勻腐蝕優(yōu)于C，特別是焊接或時(shí)效態(tài)耐蝕性基本上仍保持在固溶狀態(tài)水平，在強(qiáng)還原介質(zhì)中其耐腐蝕不不如C，但在強(qiáng)氧化性腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于C。耐晶間腐蝕優(yōu)C，耐點(diǎn)腐蝕因降低了鎢所以有所降低。

00Cr16Ni65Mo16Ti物理性能:密度8.64g/cm3，熔點(diǎn)-，比熱容：427 100J/kg.K，熱導(dǎo)率：10~16.6. W(m.K），彈性模量：205000 MPa，抗拉強(qiáng)度:690，屈服強(qiáng)度:310，延伸率A5 %:40。

00Cr16Ni65Mo16Ti應(yīng)用領(lǐng)域：00Cr16Ni65Mo16Ti合金主要用于處理強(qiáng)烈介質(zhì)的設(shè)備和部件，如濕氯、氧化性氯化物、氯化鹽類及各種有機(jī)酸、鹵素氣體。合金設(shè)備成功應(yīng)用于濕法磷酸、HF酸生產(chǎn)及煙氣脫硫裝置，如耐腐蝕管道、容器、塔、反應(yīng)器、換熱器以及閥、泵等化工加工和能源工業(yè)。如有要求焊接后直接使用的設(shè)備上海隆進(jìn)金屬材料有限公司推薦此合金為宜。

加工耐蝕性緊固件材料、耐蝕性元件護(hù)套、耐蝕性發(fā)生器管、耐蝕性渦輪部件、耐蝕性高壓壓氣機(jī)盤、燃燒室耐蝕性部件、耐蝕性發(fā)動(dòng)機(jī)部件、耐蝕性渦輪葉片、耐蝕性壓氣機(jī)盤、渦輪機(jī)閘、耐蝕性熱交換器、耐蝕性蒸汽管道、耐蝕性設(shè)備管道、耐蝕性螺柱、耐蝕性螺栓、高溫火焰筒、耐蝕封嚴(yán)圈、耐腐蝕隔圈、耐蝕性渦輪盤、耐蝕性盤軸、耐蝕性葉片、耐蝕性軸承、海洋材料、玻封管

耐蝕性材料選材表：625、686、C-22、G3、825、20#等材料均可對(duì)抗以下氣體腐蝕材料：

液體名稱：醋酸、氣，醋酸汽化，醋酸蒸汽，

哈氏合金B(yǎng)及C，鈷基合金G，鈦合金等材料均可對(duì)抗以下氣體腐蝕材料：

硫酸，鹽酸，氫氟酸，磷酸，有機(jī)酸，丙銅 GH COCH，乙烯，醇，氨，氯化銨，硝（酸）銨，磷酸銨（單基），硫酸銨，亞硫酸銨，苯胺C H NH,苯，硼酸，丁烷，氯化鈣，次氯化鈣，碳酸C H OH，氯qi液態(tài)，焦?fàn)t氣，硫酸銅

可耐醋酸、氣、汽化、蒸汽、乙炔、醇、氨、氨化銨、硝酸銨、磷酸銨、硫酸銨、亞硝酸銨、苯胺、苯、硼酸、丁烷等腐蝕材料。