28Cr2Mo、26SiMnMo和22SiMn2TiB鋼板規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了裝甲車輛用28Cr2Mo(代號為GY4)、26SiMnMo(代號為GY5)和22SiMn2TiB(代號為616)軋制均質(zhì)裝甲鋼板的詳細要求。

本規(guī)范適用于裝甲車輛用厚度為10mm、12mm、15mm、20mm、25mm和30mm的GY4鋼板、厚度為5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm的GY5鋼板和厚度為5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm和22mm的616鋼板。

2引用文件下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本規(guī)范的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改單(不包含勘誤的內(nèi)容)或修訂版本都不適用于本規(guī)范，但提倡使用本規(guī)范的各方探討使用其最新版本

的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法

GBT231.1金屬布氏硬度試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GBT709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GJB59.17裝甲車輛試驗規(guī)程裝甲板抗炮彈性能試驗

GJB59.18裝甲車輛試驗規(guī)程裝甲板抗槍彈性能試驗

ZBY230A型脈沖反射式探傷儀通用技術(shù)條件

3要求

3.1化學成分

3.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規(guī)定，且酸溶硼的含量應符合0.0003%～0.0005%。

表1鋼板化學成分

3.1.2鋼板中化學成分的允許偏差值應符合GB/T222的規(guī)定。

3.2力學性能

3.2.1硬度

高溫回火狀態(tài)或熱軋狀態(tài)的鋼板及調(diào)質(zhì)斷口試樣的布氏硬度應符合表2的規(guī)定。

表2鋼板及調(diào)質(zhì)斷口試樣布氏硬度

3.2.2沖擊吸收能量

對厚度不小于25mm的GY4鋼板和厚度大于10mm的616鋼板試樣，經(jīng)熱處理后可檢驗-40℃橫

向夏比V型缺口沖擊吸收能量。

3.3斷口

3.3.1鋼板斷口不應有白點。

3.3.2斷口級別的判定應按表3的規(guī)定進行。其中，等級3和等級4纖維狀斷口允許重新熱處理。

表3鋼板斷口級別判定

3.4尺寸和外形

3.4.1尺寸

3.4.1.1鋼板的尺寸及允許偏差值應符合表4的規(guī)定。

表4鋼板的尺寸及允許偏差值

3.4.1.2當鋼板寬度超過表4的規(guī)定時，則寬度每增加100mm,允許其厚度的正偏差值相應增加0.1mm。

3.4.2外形

3.4.2.1鋼板不平度應符合GB/T709的規(guī)定。鋼板高溫回火后其不平度允許加大到1.5倍。

3.4.2.2鋼板應切四邊。在保證有效尺寸不小于訂貨尺寸，允許不切除縱邊。

3.5外觀質(zhì)量

鋼板表面不應有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜和分層。不允許有深度大于鋼板厚度偏差值一半的麻點、

凹面和刮傷，當有上述缺陷時，允許清理，但最終應符合厚度偏差下限要求。

3.6抗彈性能

鋼板的抗彈性能應按表5和表6的規(guī)定進行檢驗，按GJB59.17和GJB59.18的有關(guān)規(guī)定進行評定。

表5鋼板抗炮彈性能

表6鋼板抗槍彈性能

表6(續(xù))

4質(zhì)量保證規(guī)定

4.1檢驗分類

本規(guī)范規(guī)定的檢驗分類為：

a)首件檢驗；

b)質(zhì)量一致性檢驗。

4.2首件檢驗

4.2.1受檢樣品

每個厚度規(guī)格試驗樣品數(shù)為3塊。

4.2.2檢驗項目

首件檢驗的檢驗項目見表7。

表7檢驗項目

4.3質(zhì)量一致性檢驗

4.3.1組批原則

每個批次應由同一熔煉號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板組成。

4.3.2檢驗項目、取樣數(shù)量和取樣部位

4.3.2.1高溫回火或熱軋狀態(tài)鋼板布氏硬度試樣應從每批鋼板中抽取不少于2張鋼板，成垛熱處理的鋼板應從垛上、垛下或垛的上、中、下部位的任一張鋼板上各截取1個。

4.3.2.2沖擊吸收能量試樣應從每批鋼板中任選2張鋼板，在其一端寬度的四分之一處各切取3個。

4.3.2.3橫向斷口試樣應從每批鋼板中選取2張，在其一端寬度的四分之一處各切取1個。

4.3.2.4承制方每批應提供1塊用于抗彈性能試驗的靶板。

4.3.3判定與復驗規(guī)則

4.3.3.1當化學成分分析結(jié)果不合格時，允許重新加倍取樣分析；若分析結(jié)果仍不合格，則判定該爐鋼為不合格。

4.3.3.2高溫回火或熱軋狀態(tài)鋼板布氏硬度不合格時，允許將鋼板重新熱處理，若仍不合格，則判定該批次板為不合格。

4.3.3.3當?shù)玫轿寮壚w維、石板、分層狀斷口時，則判定該取樣鋼板為不合格。同時，應從該批其他鋼板上重新切取雙倍斷口試樣，進行重新檢驗，若全部合格，則判定該批鋼板為合格；否則，判定該批次板為不合格。

4.3.3.4當在斷口上發(fā)現(xiàn)白點時，則判定該爐鋼板為不合格。

4.3.3.5若鋼板靶試不合格，則在該批鋼板中重新加倍選取靶板，若靶試仍不合格，則判定該批次板為不合格。

4.4檢驗方法

4.4.1化學成分

化學成分分析可按常用方法進行，但仲裁分析時應按附錄A中的標準進行。

4.4.2硬度

布氏硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定進行。

4.4.3沖擊吸收能量

夏比V型缺口沖擊吸收能量試驗按GB/T229的規(guī)定進行。

4.4.4斷口

4.4.4.1厚度不小于25mm的GY4鋼板應進行斷口檢驗。

4.4.4.2斷口試樣應先進行調(diào)質(zhì)處理。

4.4.4.3斷口試樣尺寸為：長(250mm～350mm)×寬(相當于2倍鋼板厚度)×厚(鋼板厚度)。

4.4.4.4斷口試樣槽口垂直于鋼板軋制表面，深度為試樣寬度的1/3。

4.4.4.5斷口應在常溫下打斷，按表8的規(guī)定判定級別。

表8斷口級別判定

4.4.5尺寸和外形

鋼板的尺寸采用適宜的量具進行測量，外形可采用目視的方法進行檢查。測量鋼板的厚度時，應在距邊緣不小于40mm處進行測量。