燃燒催化設(shè)備 有機廢氣催化燃燒處理，有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備，活性炭吸附、脫附、催化燃燒設(shè)備，含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用，經(jīng)蜂窩活性炭吸附層，利用蜂窩活性炭多微孔比表面積大的吸附能力強將有機物質(zhì)吸附在蜂窩活性炭微孔內(nèi)，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，蜂窩活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在蜂窩活性炭內(nèi)。再利用催化燃燒對飽和蜂窩活性炭進行脫附再生，重新投入使用。

電催化氧化ECO工作原理：VOC-CH型有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于CnHm和有機溶濟蒸汽氧化分解生成CO2和H2O并釋放出大量熱量。

該裝置主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。

蜂窩活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度提升(不同物質(zhì)溫度不一樣200-300)；之后進入第一級催化反應(yīng)，然后進入二級催化燃燒,有機氣體徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機排空。

有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備處理廢氣流程

（1）預(yù)處理階段

預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

（2）活性炭吸附階段

經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

（3）活性炭脫附階段

當(dāng)吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

（4）催化燃燒階段

溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備，廢氣治理，效果顯著，

（1）、過濾箱

1、市場目前廢氣治理失敗有半數(shù)是由于前處理失敗，造成后級設(shè)備失效，前處量方式分為干式前處理和濕式前處理, 干式前處理由于過濾效率高，但其運行成本較高，因此一般小批量制造，間歇性生產(chǎn)才會選擇它，濕式前處理過濾效率沒有干式高，一般用于大批量制造，它的運行成本低，當(dāng)工作環(huán)境要求非常高時。

2、前處理處理率論述：

從室體排氣風(fēng)機出來的風(fēng)經(jīng)過三級過濾器，此時廢氣顆粒物過濾效率在 99.5%以上；

這個凈化效率才能保證設(shè)備不會很短時間捕集很多粉塵、顆粒物而經(jīng)常需要保養(yǎng),消耗大量人力維護。

3、前處理設(shè)備組成：

目前前處理箱合計采用 1 組 3 萬風(fēng)量。前處理箱干式處理。干式前處理：由殼體、漆霧過濾盒、DPA、F86 過濾袋、F8 過濾袋、壓差表、壓差開關(guān)、維修梯子等組成。

1）、殼體：整體殼體骨架采用 1.5mm 鍍鋅板材折彎焊接而成，在殼體一側(cè)設(shè)有過濾袋的檢修門，過濾袋能從檢修門中輕易抽出維護和保養(yǎng)，檢修門和活板采用 1.5mm 碳鋼材料折彎焊接而成，防水型設(shè)計，檢修門采用快速螺旋壓緊手柄，大大縮短維保人員開門和關(guān)門的時間，密封條采用三元乙炳空心復(fù)合鋼骨架密封條，密封壓緊量大，鋼骨架夾緊勞固不易脫落，（不用膠粘）在殼體的高度方向設(shè)有維護專用梯子和水平維修通道，在通道外側(cè)設(shè)有安全防護欄。

3）、過濾單元是除塵器的核心部分，濾袋安裝方式：采用壓緊方式，邊框加裝橡膠密封墊。

（2）、 蜂窩活性炭吸附床

1、蜂窩活性炭吸附工作原理：

由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。更適用于大風(fēng)量低濃度的有機廢氣治理，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附， 確保工人身體健康，并能回收再生利用，降低成本。

蜂窩活性炭吸附床內(nèi)裝蜂窩活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置第一個主循 環(huán)的主要部件及核心工序，蜂窩活性炭磚砌式裝填。廢氣進入箱體由裝填在兩層蜂窩活性炭吸附凈化， 以將低吸附箱吸附流速提高凈化效率。

蜂窩活性炭選用以優(yōu)質(zhì)無天燃活性炭作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點為：具有強度高、比表面積較大、 吸附容量高、吸附速度快、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、

表 2 蜂窩活性炭規(guī)格參數(shù)

主要成份 蜂窩活性炭

規(guī)格100×100×100mm

壁厚0.5~0.6mm

體密度450 kg / m3

比表面積＞900m2/g

吸附率≥11-12%

脫附溫度<120℃

使用壽命5 年

孔數(shù)16 孔/cm2

風(fēng)速阻力450Pa(風(fēng)速 1.0m/s;床厚 50cm)

抗壓強度正壓＞0.9MPa; 側(cè)壓＞0.8MPa

電催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 簡稱 ECO）設(shè)備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設(shè)計獨特，布局合理，具有以下特點：

①操作方便：工作時全自動控制。

②能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

④阻力小效率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

⑤占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的 70%。

⑤使用壽命長：催化劑一般 2 年更換，并且載體可再生。

ECO 主機由阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化反應(yīng)室、主排風(fēng)機、控制系統(tǒng)、電加熱組件以及催化劑組成，是設(shè)備的核心部件。

全自動催化燃燒裝置，催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。?1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經(jīng)濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

催化燃燒設(shè)備簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到*，其熱回收率高達95%。

RCO催化分解裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。②預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢：1.?操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；?2.?不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；?3.?全自動控制、操作管理方便。