布袋除塵器壓差大的判斷及處理，布袋除塵器壓差大是什么原因，袋式除塵器投運(yùn)后，每個(gè)倉(cāng)室的差壓應(yīng)該是較為平均的，如某倉(cāng)室差壓較別的倉(cāng)室差壓過低，應(yīng)考慮是否有短路或者布袋破損等現(xiàn)象。焊接工作疏忽，花板兩側(cè)有沙眼，煙氣便會(huì)對(duì)這些地方造成沖刷，長(zhǎng)時(shí)間的沖刷會(huì)造成更大的破口，影響正常運(yùn)行。

倉(cāng)室差壓長(zhǎng)期高居不下，單倉(cāng)室差壓長(zhǎng)期大于1600Pa，脈沖寬度、脈沖間隔的調(diào)整對(duì)差壓下降不明顯，；此種情況的發(fā)生考慮有以下幾種原因：

（1）差壓變送器管路有堵灰，上位機(jī)的數(shù)值不能體現(xiàn)實(shí)際情況。

（2）可能是布袋出現(xiàn)大面積的“糊袋”，布袋的孔隙已經(jīng)被封閉，機(jī)械的噴吹已經(jīng)失去清灰作用。?（3）輸灰系統(tǒng)異常導(dǎo)致的灰斗料位過高，淹埋布袋，使布袋過濾面積減小，增大了系統(tǒng)阻力。

確認(rèn)表計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤，能夠準(zhǔn)確反應(yīng)出實(shí)際情況，若差壓不降反升，并持續(xù)呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，建議進(jìn)行離線查看。以防止發(fā)生更嚴(yán)重的情況。某電廠由于輸灰系統(tǒng)異常，造成輸灰間斷，長(zhǎng)時(shí)間未能將灰斗清空，導(dǎo)致料位過高淹埋布袋；期間幾次對(duì)清灰方式進(jìn)行調(diào)整，增大該倉(cāng)室的噴吹脈沖寬度和提高噴吹脈沖頻率無(wú)果。

布袋上的灰層積累到一定程度得不到清灰，會(huì)對(duì)花板造成非常大的負(fù)擔(dān)，最后致使花板變形甚至塌落。所以在面對(duì)差壓異常的情況時(shí)應(yīng)及時(shí)作出正確的判斷，發(fā)現(xiàn)問題盡早處理。

因?yàn)椴即龎m器屬于非標(biāo)定制類產(chǎn)品，難免會(huì)出現(xiàn)壓差大或壓差小的問題，壓差正常范圍得視情況而定。假如：現(xiàn)場(chǎng)部分供氣壓力較低，如0.3MPa以下，清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，清灰壓力為2000-3000Pa即可。

為什么布袋除塵器壓差明顯增大呢？首先找除塵濾袋是否堵塞是主要原因?？刹榭闯龎m濾袋以及清灰效果綜合分析。同時(shí)，應(yīng)減少風(fēng)量，并盡可能增加清灰次數(shù)，形成保護(hù)膜，才能解決異常問題。關(guān)于布袋除塵器出現(xiàn)壓差大我們具體該怎么辦呢？昊陽(yáng)環(huán)保又總結(jié)了3點(diǎn)供參考。

1. 布袋除塵器一般蕞少都有兩個(gè)過濾室，可以暫時(shí)切斷一個(gè)過兩個(gè)濾室，然后加快輸灰速度，利用輸灰動(dòng)力將濾室吹回。

2. 查看布袋除塵器的清灰裝置有無(wú)異常，如果清灰系統(tǒng)出問題了，就會(huì)導(dǎo)致附著在布袋除塵器除塵布袋表面的粉塵層越來越厚，導(dǎo)致壓差突然增大。

3. 查看布袋除塵器除塵濾袋內(nèi)粉塵情況，是否過多，過多也會(huì)影響布袋除塵器的壓差的，可通過多次振動(dòng)除卻或者調(diào)整脈沖清灰頻率。

布袋除塵器雖說原理和工藝比較簡(jiǎn)單，但各個(gè)板塊系統(tǒng)相互作用，在選型過程中，方方面面都需要考慮，不容有失，在后期使用過程中，如果是一些特殊工況，還需要不斷調(diào)整和完善。