一）外圓車(chē)削

普通外圓車(chē)削是對(duì)零件的外圓表面進(jìn)行加工，獲得所需尺寸形位精度及表面質(zhì)量。普通外圓車(chē)刀按照刀具主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削時(shí)軸向力較大，徑向力較小，適于車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件，75°、60°、45°主偏角刀具適于車(chē)削短粗類(lèi)零件的外圓，其中45°主偏角刀具還可以進(jìn)行45°倒角車(chē)削。

負(fù)角刀片車(chē)刀經(jīng)濟(jì)性要好于正角刀片車(chē)刀，而正角刀片車(chē)刀刃口鋒利，切削輕快，只是正角刀片尺寸一般比較小，只適于小背吃刀量、小進(jìn)給量加工，而負(fù)角刀片尺寸可以制造的較大，可用于大背吃刀量、大進(jìn)給量加工，刀尖強(qiáng)度也要好于正角刀片（相同形狀、尺寸、刀尖圓弧的刀片）。不同形狀刀片刃口強(qiáng)度不同，有效切削刃長(zhǎng)不相同，可用刀尖數(shù)量也不同。

二）端面車(chē)削

端面車(chē)削是指主切削刃對(duì)工件的端面進(jìn)行切削加工。

1. 車(chē)端面時(shí)注意事項(xiàng)

（1）車(chē)刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車(chē)出的端面中心留有凸臺(tái)。

（2）偏刀車(chē)端面，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇：粗車(chē)時(shí)ap=0.5～3mm，精車(chē)時(shí)ap＝0.05～0.2mm。

（3）端面的直徑從外到中心是變化的，切削速度也在改變，在計(jì)算切削速度時(shí)必須按端面的最大直徑計(jì)算。

（4）車(chē)直徑較大的端面，若出現(xiàn)凹心或凸肚時(shí)，應(yīng)檢查車(chē)刀和方刀架，以及大滑板是否鎖緊。為使車(chē)刀準(zhǔn)確地橫向進(jìn)給，應(yīng)將中滑板緊固在床身上，用小刀架調(diào)整背吃刀量。

（5）端面質(zhì)量要求較高時(shí)，最后一刀應(yīng)由中心向外切削。

2.?車(chē)端面的質(zhì)量分析

（1）端面不平，產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象或端面中心留“小頭”；原因是車(chē)刀安裝不正確，刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件中心，背吃刀量過(guò)大，車(chē)床有間隙滑板移動(dòng)造成。

（2）表面粗糙度差。原因是車(chē)刀不鋒利，手動(dòng)走刀搖動(dòng)不均勻或太快，自動(dòng)進(jìn)給量選擇不當(dāng)。

三）內(nèi)孔車(chē)削

內(nèi)孔車(chē)削特性為：在半封閉狀態(tài)下，不便于觀察排屑情況，影響加工質(zhì)量。深孔切削時(shí)常引起刀桿的振動(dòng)，使得切削刃磨損快，小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，中等以上直徑采用減振刀桿。進(jìn)行外圓車(chē)削時(shí)，工件長(zhǎng)度及所選的刀桿尺寸不會(huì)對(duì)刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車(chē)削時(shí)，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長(zhǎng)度對(duì)刀具的選擇有極大的限制。