所謂的凈化車間，是指將一定空間范圍內(nèi)空氣中的塵埃粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)的溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予設(shè)計(jì)的房間。

　　也就是說(shuō)，不論外在空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能具有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。

　　無(wú)論是食品廠的加工車間和包裝車間，都有很高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。其中，微生物污染源是影響食品質(zhì)量最重要的因素，也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點(diǎn)。

　　也因?yàn)榇耍谑称沸袠I(yè)里，凈化車間正在被更多具有品牌意識(shí)和前瞻目光的企業(yè)所采用。此舉不僅可以有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。

　　以往我們?cè)谝恍┦称菲髽I(yè)改造的案例中發(fā)現(xiàn)，很多食品廠已有建設(shè)凈化車間，但是產(chǎn)品還是經(jīng)常被檢測(cè)出細(xì)菌、霉菌、浮游菌等微生物超標(biāo)的問(wèn)題。針對(duì)此類情況，我們結(jié)合大部分企業(yè)所忽視的問(wèn)題，做了一個(gè)總結(jié)：

　　一、凈化車間布局不合理的問(wèn)題

　　凈化車間的布局如不合理，不僅會(huì)影響生產(chǎn)，也會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量。車間在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)和生產(chǎn)工藝流程相匹配，以食品生產(chǎn)為例，人流和物流要分開(kāi)，生熟要分開(kāi)，前后不要交叉污染。只有這樣，才能避免微生物對(duì)食品半成品和成品的污染。

　　二、材料選擇不當(dāng)?shù)膯?wèn)題

　　在建造凈化無(wú)塵車間、選擇材料時(shí)，既要控制成本，也要保障材料的質(zhì)量：

　　1.內(nèi)墻要使用耐腐蝕的金屬板材，且表面光滑，不要有刮擦過(guò)的槽痕。因?yàn)楣魏蹠?huì)藏污納垢，為細(xì)菌提供著陸點(diǎn)。

　　2.與水龍頭相連的軟管應(yīng)牢固耐用，不容易破損，以免出現(xiàn)漏水問(wèn)題。

　　3.通風(fēng)管道應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。

　　4.洗手槽材料應(yīng)選用合格的不銹鋼。

　　5.物料傳遞窗口的密封條不得出現(xiàn)皺褶，以免藏匿細(xì)菌等微生物。

　　三、操作間分隔不嚴(yán)密的問(wèn)題

　　例如，蜜餞生產(chǎn)的水果清洗車間的濕度很高，如清洗間和干燥間相隔很近，且兩個(gè)車間沒(méi)有很好隔離，則清洗間的水分會(huì)飄散到干燥間，引發(fā)蜜餞產(chǎn)品水分和微生物含量偏高的問(wèn)題，直接影響食品安全。因此，做好各個(gè)操作間的分隔，是凈化車間施工的一大關(guān)鍵。

　　四、空氣消毒設(shè)備配置不當(dāng)?shù)膯?wèn)題

　　在做凈化工程時(shí)，消毒設(shè)備配置和使用不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致車間內(nèi)空氣中的微生物過(guò)多，這也是影響車間潔凈度的重要原因。除了清潔作業(yè)區(qū)之外，在非凈化區(qū)、準(zhǔn)凈化區(qū)，也應(yīng)配置臭氧機(jī)等消毒設(shè)備。另外，在更衣柜等儲(chǔ)藏設(shè)施內(nèi)部，也要配置殺菌消毒設(shè)備，定期開(kāi)啟、消毒。

　　五、施工不當(dāng)?shù)膯?wèn)題

　　在凈化車間施工時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1.通風(fēng)管道連接的地方，應(yīng)焊接，不可用咬口方式相連。

　　2.兩個(gè)操作間如設(shè)有傳遞窗，則此處的連接用電源插座要放在凈化級(jí)別更低的一側(cè)，盡量減少凈化區(qū)域的管線外露現(xiàn)象。