供應(yīng)鏈質(zhì)量管理應(yīng)該具備系統(tǒng)思維、成本思維、協(xié)同思維以及共贏思維這四大思維。

系統(tǒng)思維——聚焦供應(yīng)商全面質(zhì)量

供應(yīng)鏈之間的競爭，質(zhì)量是基礎(chǔ)。

即便在當下新一代信息技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在供應(yīng)鏈管理中，但是制造業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量管理，重點依然放在供應(yīng)商來料的質(zhì)量檢驗上，當出現(xiàn)來料質(zhì)量問題或投產(chǎn)制造出現(xiàn)問題時，只能采取向供應(yīng)商索賠的方式來處理。

這樣的處理方式，難以根治質(zhì)量問題，反而增加供應(yīng)鏈的成本，削弱供應(yīng)鏈的伙伴關(guān)系。

企業(yè)對質(zhì)量都非常重視，產(chǎn)品出廠一定也進行了嚴格的出貨檢驗，但是為什么出廠合格的產(chǎn)品，會在流向顧客之后，質(zhì)量問題頻發(fā)呢？

從系統(tǒng)思維的角度出發(fā)，企業(yè)可以在研發(fā)階段的質(zhì)量策劃階段，就讓供應(yīng)商深度且體系化的參與進來。同時也應(yīng)該具備系統(tǒng)化的能力，建立全面質(zhì)量管理平臺，完整梳理供應(yīng)商質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)流、審批流，從而完成數(shù)據(jù)流的閉環(huán)。

整體策劃，分步實施。

成本思維——高質(zhì)量≠高成本

●?高質(zhì)量供應(yīng)商可以幫助企業(yè)節(jié)約質(zhì)量成本

在傳統(tǒng)供應(yīng)商管理思維里，很多企業(yè)都有一個誤區(qū)，認為高質(zhì)量必然帶來高成本。其實供應(yīng)商質(zhì)量與成本的關(guān)系恰恰相反——高質(zhì)量才有低成本。

有的企業(yè)會選擇價格低的供應(yīng)商而忽略供應(yīng)商質(zhì)量，這時企業(yè)就很有可能會增加鑒定成本，以及返工、返修、停線、客戶索賠的損失，最終，價格最低的供應(yīng)商反而會讓企業(yè)付出更高的質(zhì)量成本。

但如果選擇質(zhì)量高的供應(yīng)商合作，可以實施免檢、減少返工返修、減少客戶索賠，總成本卻是可控的。

這里我們還只算了質(zhì)量成本中看得見的成本，只是冰山一角，還有大部分的成本，隱藏在冰山下，屬于無形的資產(chǎn)損失，比如商譽的損失、客戶的流失、銷售機會的錯過等，這些甚至可以直接決定一家企業(yè)的生死。

另外，大家在選擇供應(yīng)商的時候常常會有不同的選擇導(dǎo)向：一個是以成本為導(dǎo)向，另一個是以質(zhì)量為導(dǎo)向。

當然啦，這兩種選擇供應(yīng)商的策略可以根據(jù)不同的情況進行不同的選擇。但是不得不提一句的是，往往以成本為導(dǎo)向選擇的供應(yīng)商，你和他談質(zhì)量就會比較困難，但是反過來以質(zhì)量導(dǎo)向選擇的供應(yīng)商，就一定意味著成本高嗎？可能花上一點的努力，也能夠做到降本。

相信很多人都會認同，走質(zhì)量導(dǎo)向的企業(yè)供應(yīng)鏈管理會比走成本導(dǎo)向的更容易，也更堅固。

●?質(zhì)量問題在供應(yīng)鏈端越早被發(fā)現(xiàn)，處置成本越低

供應(yīng)商質(zhì)量管理中還有一個質(zhì)量成本10倍的法則，即供應(yīng)商的質(zhì)量問題對企業(yè)造成的損失，沿著供應(yīng)鏈不斷放大，每流經(jīng)一個節(jié)點，處置成本就會擴大10倍。

當一個電容出了質(zhì)量問題，如果在供應(yīng)商處被發(fā)現(xiàn)并且及時挑出來，則只要花上1元的成本，但如果沒有被發(fā)現(xiàn)而是被運到PCB工廠，裝到線路板上后才被發(fā)現(xiàn)，那么就要花上10元的成本，如果繼續(xù)任由問題發(fā)展，PCB裝到了整機里后才被發(fā)現(xiàn)，處理起來就要花100元；產(chǎn)品運到客戶處發(fā)生故障，處理過程成本要1000元。

質(zhì)量問題在供應(yīng)鏈當中越早發(fā)現(xiàn)，越在前端處理，質(zhì)量成本越小，對品牌商而言，在供應(yīng)商處做好質(zhì)量管理，總成本最低。

協(xié)同思維——供應(yīng)商高質(zhì)高效協(xié)作

在傳統(tǒng)供應(yīng)商質(zhì)量管理中往往供應(yīng)商數(shù)據(jù)不透明，協(xié)同協(xié)作效果差。最主要的表現(xiàn)就是供需不平衡，當需求大于供給時，交貨不行，成本增加，質(zhì)量問題也沒辦法保證。而當供給大于需求的時候，庫存又增加，造成不必要的浪費。

但是如果根據(jù)協(xié)同思維，打通了所有端的數(shù)據(jù)，讓信息的傳遞速度更快，增加了信息的透明度，可以讓供應(yīng)商、客戶、產(chǎn)品、生產(chǎn)、物流信息、產(chǎn)品設(shè)計等各種各樣的信息匯聚在一個平臺，讓供應(yīng)商在產(chǎn)品設(shè)計上看到客戶的需求，讓供應(yīng)商也可以根據(jù)需求準備生產(chǎn)。

另外數(shù)據(jù)得到流通，上下游供應(yīng)商的溝通成本也會降低。如果一家企業(yè)發(fā)現(xiàn)三級甚至四級供應(yīng)商問題時，按照傳統(tǒng)角度來說，他可能需要二級、一級層層溝通，想改一個問題，非常的難，要浪費大量的溝通成本。但是當所有供應(yīng)商可以協(xié)同起來，數(shù)據(jù)透明流通的情況下，瞬間就變成一個系統(tǒng)平臺，所有的溝通高效起來，質(zhì)量問題自然可以有效解決。

共贏思維——攜手供應(yīng)商共成長

要有一個穩(wěn)定、有效的供應(yīng)商運營體系，就需要與供應(yīng)商形成共贏的關(guān)系。因此，企業(yè)必須考慮到供應(yīng)商存在的瓶頸問題，怎樣才能迅速提高供應(yīng)商的系統(tǒng)產(chǎn)能和整體的質(zhì)量。

在質(zhì)量、產(chǎn)能等方面，供應(yīng)商之間會有一些差別，企業(yè)想要管理好供應(yīng)商的質(zhì)量，就要有協(xié)同共贏的心態(tài)。

在傳統(tǒng)的思維模式中，往往企業(yè)需要供應(yīng)商自己對質(zhì)量負責，出現(xiàn)問題就對供應(yīng)商進行索賠，導(dǎo)致供應(yīng)商很難成長起來，往往被高額索賠壓制發(fā)展空間。

“共贏思維”下，企業(yè)可以用自身的經(jīng)驗和資源輔導(dǎo)供應(yīng)鏈，幫助供應(yīng)商們提升生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)能。

比如在質(zhì)量上，可以專門針對每年在質(zhì)量績效考核中最差的5%的供應(yīng)商，企業(yè)提供指導(dǎo)，分批幫助他們進行優(yōu)化，一起創(chuàng)建高質(zhì)量的生產(chǎn)運營體系。另外也可以與優(yōu)秀的供方組成學習俱樂部，大家互相學習、互相促進、互換資源。

通過這種共贏的方式，帶領(lǐng)供應(yīng)商一起學習，共同建立一個具有市場競爭力的合作伙伴關(guān)系。