槽鐵的石灰石砂的粒度控制。參照GB/T 9442-2010的規(guī)定，結(jié)合使用實(shí)踐，將槽鐵的鑄造用石灰石砂的粒度按三篩制分為5組，即 30/50、40/70、50/10070/14010/20工廠用四篩制(粒徑0.85~0.30mm和0.6~0.212mm兩種)和五篩制(0.85-0.212mm)。

槽鐵的石灰石砂的粒形控制。槽鐵的石灰石砂的顆粒形狀應(yīng)該是多角形的，柱狀、條片狀、尖角狀的砂粒則不宜使用。

槽鐵的剛玉砂。剛玉是高度的Al20，它是高鋁礬土經(jīng)粉碎、槽鐵洗滌后在電爐內(nèi)于2000~2400℃高溫下熔煉，或以好的槽鐵氧化鋁粉經(jīng)電熔再結(jié)晶而制得的。純剛玉的耐火度為18502050℃，莫氏硬度約為9，槽鐵的熱導(dǎo)率比硅砂約高一倍，槽鐵的熱膨脹率約為硅砂的1/2。其結(jié)構(gòu)致密。能耐酸和堿的侵蝕。但由于價(jià)貴，僅用于精度高、表面粗糙度值低的大型鑄鋼件，特別是合金鋼鑄件的型(芯)砂的面砂、涂膏和涂料。

鋯砂。槽鐵的鋯砂的主要化學(xué)成分是硅酸鋯(ZrSiO)，純的槽鐵的鋯砂是從海砂中經(jīng)過重力選礦去除雜質(zhì)、磁力選礦去除含鐵雜質(zhì)、槽鐵的電力選礦去除反射性物質(zhì)等工藝精選出來的，其槽鐵的出品率僅為千分之幾，所以鋯砂價(jià)較貴。槽鐵的鋯砂的熔點(diǎn)約為2400℃，莫氏硬度為7~8，密度為4.5~4.7g/cm，熱膨脹率只有硅砂的1/6~1/3，因而可減少鑄件的夾砂問題。鋯砂的導(dǎo)熱性好，可加速鑄件的凝固，有利于防止大型鑄件粘砂。鋯砂可用作鑄鋼件或合金鋼鑄件的型砂、芯砂或涂料。

槽鐵的耐火熟料。在1200~1500℃高溫下焙燒過的硬質(zhì)粘土(如鋁釩土、高嶺土)稱為耐火熟料。耐火熟料為多孔性材料，密度約為2.45g/cm，其熱膨脹率小，耐火度高，鐵及鐵的氧化物對(duì)它的浸潤(rùn)性較小。它可作為鑄造槽鐵的鑄件的涂料和熔模鑄造的制殼材料。

槽鐵的碳質(zhì)材料。槽鐵的碳質(zhì)材料主要是指石墨及廢石墨電、坩堝破碎篩分后的碴塊以及焦炭碴(沖天爐打爐后未燒掉的焦炭破碎成顆粒)，屬于中性材料，不被金屬液和金屬氧化物浸潤(rùn)，槽鐵的耐火度高(一般工業(yè)用石墨的熔點(diǎn)約為2100℃)，導(dǎo)熱性好，熱容大，熱膨脹率很低。這些特點(diǎn)有利于防止鑄件產(chǎn)生粘砂、夾砂問題，有時(shí)還可用作面砂代替冷鐵。

槽鐵的型砂的緊實(shí)度對(duì)起模的難易程度及砂型的強(qiáng)度、透氣性等其他性能具有重要的影響。槽鐵濕度與緊實(shí)率濕度是指粘土砂的干濕程度，一般用含水量表示。槽鐵緊實(shí)率是指用1MPa的壓力壓實(shí)粘土濕型砂或者在錘擊式制樣機(jī)上打擊三次，在槽鐵緊實(shí)前后試樣體積的變化百分率，用試樣緊實(shí)前后高度變化的百分率表示。