A.溶劑原因

對(duì)于一般硬身通用料如ABS及HIPS來(lái)說(shuō)，油漆通常會(huì)配合一種較弱化學(xué)性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強(qiáng)度。另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學(xué)性能較強(qiáng)的溶劑。由于軟身的膠件都會(huì)有一定程度的變形及延伸性，強(qiáng)的溶劑能碓保漆料會(huì)牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時(shí)若出問(wèn)題，往往是由于在選擇溶劑出錯(cuò)，以至有燒膠，脫油的情況。

1.燒膠–主要發(fā)生在TPE 硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強(qiáng)，在接觸膠件時(shí)把表面嚴(yán)重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發(fā)生。

2.脫油–主要發(fā)生在TPE 硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。

B.模件設(shè)計(jì)

假若產(chǎn)品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常會(huì)發(fā)生燒膠情況。原因是不平的部分通常有溶劑聚積，燒膠機(jī)會(huì)自然增加。

C.水口料(翻抄)成份過(guò)量

廠(chǎng)家生產(chǎn)時(shí)一般都會(huì)加進(jìn)不同比例的水口料。但水口料會(huì)令膠件的抗化學(xué)性能減低，當(dāng)純?cè)袭a(chǎn)品所能承受的溶劑，對(duì)于含有水口料的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)則太強(qiáng)了，故此有燒膠情況發(fā)生。

D.含PP或PE成份的TPE

有些TPE含有PP或PE成份，以增強(qiáng)粘附性能。但PP及PE都屬耐化學(xué)性強(qiáng)的膠料，故此類(lèi)TPE成品噴油性能較差。

3.TPE/TPR噴油不好的解決方法

1.選擇合適的浴劑。一般情況下，第一基石不建議廠(chǎng)家自行配制油漆，而應(yīng)向?qū)I(yè)的油漆供貨商尋求恊助。

2.盡量把料位設(shè)計(jì)為平面，如設(shè)計(jì)所限，應(yīng)盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。

3.水口料份量安排在30%以下。

4.若有噴油的工序，應(yīng)避免采用含有PP及PE成份的TPE。