在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，主要探討技術(shù)工藝、技術(shù)研發(fā)、制造裝備及原輔材料。

1:技術(shù)工藝和技術(shù)研發(fā)

稱重傳感器制造的核心可概括為：材料是基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵、工藝是核心、檢測是保障。近十多年來，多位行業(yè)專家曾總結(jié)了我國稱重傳感器技術(shù)主要存在下述差距：

1.1：結(jié)構(gòu)類型偏少，品種規(guī)格不全，特種用途產(chǎn)品奇缺；

1.2：準確度等級較低，C3 級成功率不高；

1.3：穩(wěn)定性和可靠性較差，返修率高，工作壽命低；

1.4：產(chǎn)品標準化、工程化水平和企業(yè)產(chǎn)業(yè)化程度較低，產(chǎn)品技術(shù)指標的均一性差；

1.5：外觀質(zhì)量雖有提高，但仍有較大差距；

1.6：工藝裝備、檢測手段不夠先進且不配套，生產(chǎn)工藝中手工操作、人為控制成份大，“作坊手藝”痕跡較深，人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大；

1.7：創(chuàng)新產(chǎn)品和自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品少，低水平重復(fù)產(chǎn)品多，貼牌加工、直接出口產(chǎn)品少；

1.8：企業(yè)沒有核心競爭技術(shù)和產(chǎn)品，市場調(diào)查不夠，市場響應(yīng)速度太慢，造成無法與國際市場融合。 到目前為止，經(jīng)過十多年的發(fā)展，仍發(fā)現(xiàn)上述的差距中絕大多數(shù)雖有提高或大幅度的提高，但在某些方面仍然存在著較大的差距。

技術(shù)工藝及研發(fā)能力體現(xiàn)了企業(yè)的創(chuàng)新意識和可持續(xù)發(fā)展的理念。技術(shù)工藝進步和研發(fā)能力的提高是依靠人力、物力、財力的結(jié)合來實現(xiàn)的。就我國稱重傳感器制造企業(yè)而言，每個企業(yè)都認識到了技術(shù)研發(fā)的重要性。除了為數(shù)不多的一些規(guī)模較大的公司外，絕大多數(shù)制造企業(yè)在產(chǎn)能過剩和行業(yè)競爭激烈的壓力下，利潤率在逐年下跌，發(fā)投入在逐年削減，甚至化為烏有。最終造成了企業(yè)在技術(shù)工藝上和技術(shù)研發(fā)方面停滯不前或駐足觀望。綜合分析后不難發(fā)現(xiàn)主要還是由以下因素造成：（1）稱重傳感技術(shù)是集多學(xué)科為一體的領(lǐng)域，專業(yè)技術(shù)人才缺乏。（2）行業(yè)心態(tài)浮躁，技術(shù)管理工作滯后，企業(yè)擔心自身研發(fā)成功后技術(shù)泄露或被同行模仿。導(dǎo)致研發(fā)投入將不能得到相應(yīng)的回報。（3）企業(yè)急于求成，認識不到工藝改進、工藝優(yōu)化及技術(shù)研發(fā)的階段性和周期性。（4）企業(yè)員工流動性大、沒有吃苦能力，無法有效確保企業(yè)在軟實力上的積累。

技術(shù)工藝是制造企業(yè)的核心，技術(shù)研發(fā)為技術(shù)工藝提供強有力的支持。經(jīng)過多年的發(fā)展，各個稱重傳感器制造企業(yè)已經(jīng)充分認識到技術(shù)工藝的改進和優(yōu)化是企業(yè)創(chuàng)造利潤，追求品質(zhì)的保障。稱重傳感器的制造現(xiàn)狀已經(jīng)發(fā)生了本質(zhì)性的改變，從對知名產(chǎn)品的模仿、不斷改進、逐步消化，已經(jīng)形成自有的設(shè)計和研發(fā)主體并逐步走向穩(wěn)定成熟。在中國衡器協(xié)會的工作推進中，稱重傳感器裝配調(diào)試工已經(jīng)列入國家職業(yè)技能大典。國家職業(yè)資格培訓(xùn)教程-《稱重傳感器裝配調(diào)試工（初級 中級 高級 技師）》也于幾年前順利出版。制造企業(yè)在有了總體性的指導(dǎo)規(guī)范下，結(jié)合企業(yè)自身特點不斷優(yōu)化和改進。對于制造企業(yè)來講，需要強調(diào)：實事求是、求真務(wù)實是從事技術(shù)工作的前提。在推進技術(shù)發(fā)展時絕對不能忽視相關(guān)規(guī)則，不能存在僥幸心理。比如諸多稱重傳感器制造企業(yè)，其中包括一些很有影響力、有品牌的企業(yè)，不顧現(xiàn)場使用環(huán)境及使用條件，極端情況下追求產(chǎn)品的高精度。認為有一次或偶然幾次達到了高精度就可以當作高精度產(chǎn)品來使用。往往忽視了稱重傳感器及衡器準確度評定的依據(jù)。其實將我國制造的稱重傳感器和工業(yè)發(fā)達國家的產(chǎn)品進行比對，會發(fā)現(xiàn)我國稱重傳感器所標識的技術(shù)指標遠遠優(yōu)于對方，但在實際使用效果上來看遠不如對方。

2：制造裝備及原輔材料

稱重傳感器的制造裝備和原輔材料是直接關(guān)系到產(chǎn)品性能的優(yōu)劣、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。隨著我國電子技術(shù)和制造技術(shù)的進步，為稱重傳感器制造提供充分保障的制造裝備和原輔材料能力都有很大的進步和提高。需要強調(diào)的有：機械加工設(shè)備，特別是數(shù)控設(shè)備和加工中心的技術(shù)進步與發(fā)展保證了彈性體機械加工的加工精度，提高了加工效率，降低了加工的報廢率；熱處理設(shè)備和工藝水平的發(fā)展保證了彈性體淬火的一致性、均勻性、穩(wěn)定性；力標準機準確度及穩(wěn)定性的提高保證了稱重傳感器測試的準確性、便捷性；電阻應(yīng)變計制造技術(shù)的發(fā)展保證了稱重傳感器技術(shù)指標及溫度補償?shù)囊恢滦?、長期可靠性、產(chǎn)品在制造過程中的返工率。訂制型的高低溫設(shè)備保證了稱重傳感器在做溫度特性測試時環(huán)境溫度的均勻分布、測試數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和真實性。

目前我國稱重傳感器制造企業(yè)也正處于制造裝備的升級換代時期，各個制造企業(yè)根據(jù)自身的技術(shù)工藝和研發(fā)水平，在不影響產(chǎn)品品質(zhì)及批量制造的的前提下陸續(xù)投入了新的制造裝備。就當前來看，對提升制造能力起到了非常關(guān)鍵的作用。所以說，稱重傳感器制造水平的發(fā)展是離不開制造裝備和原輔材料的發(fā)展。

稱重傳感器的制造工藝：

稱重傳感器內(nèi)部將金屬電阻應(yīng)變片粘貼在金屬稱重梁上，將電阻應(yīng)變片的物理形變，轉(zhuǎn)換為可進行測量和讀取的電信號。金屬電阻應(yīng)變片組成測量橋路，利用金屬電阻絲在張力作用下伸長變細，電阻增加或減小，即金屬電阻隨所受應(yīng)變而變化的效應(yīng)而制成的。下面我們來了解一下稱重傳感器的制作工藝。

1：主要工藝步驟

貼片→組橋→ 補償→測試→防護

2：貼片過程簡述

貼片就是利用膠粘劑,將應(yīng)變計粘貼在彈性體上,并通過一定的條件(比如升溫和加壓)，使彈性體與應(yīng)變計緊密結(jié)合,從而達到由應(yīng)變計來傳遞彈性體應(yīng)力應(yīng)變的過程。貼片是整個傳感器制造過程中（機械加工部分除外）關(guān)鍵工序，貼片質(zhì)量的好壞，直接決定了一只傳感器的性能，直接影響到傳感器的零點，零點補償，滯后，蠕變，重復(fù)性，穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標。

3：組橋過程簡述

組橋是將應(yīng)變計按一定的要求連成惠斯頓電橋的過程。組橋是由焊點打磨掛錫、焊接導(dǎo)線的準備、橋路的連接等步驟組成。

4：補償過程簡述

補償指的是對組橋結(jié)束的傳感器零點輸出和滿量程輸出的修正。

4.1：對零點輸出的修正

傳感器在應(yīng)用于稱重系統(tǒng)的時候，由于要與儀表相配套使用，因此需將其零位修正到一定的范圍，否則會增加整個測試系統(tǒng)的誤差。同時，由于傳感器的使用時環(huán)境溫度會變化，也會引起零點輸出隨時間溫度變化而變化，則就需要在生產(chǎn)中對傳感器零點進行補償，將其在應(yīng)用到系統(tǒng)中后受環(huán)境影響而產(chǎn)生的變化降到符合使用要求的誤差范圍之內(nèi)。

4.2：對滿量程的修正

傳感器在使用時,由于材料受環(huán)境溫度變化的影響,溫度升高時其彈性模量變小,使得滿量程輸出變大；當溫度降低時彈性模量變大，使得滿量程變小。而這種滿量程隨輸出溫度變化而產(chǎn)生的變化往往大大超出傳感器所允許的誤差范圍，因此就需要對這一現(xiàn)象進行修正，即對滿量程的修正，也稱之為溫度靈敏度補償。一般的，對溫度靈敏度的補償，在設(shè)計產(chǎn)品時已按一定的參數(shù)進行了修正，加入了電路橋路中。

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