一種廢鋰離子電池破碎分選方法，鋰離子電池破碎分選裝置進(jìn)行分選，該方法包括以下步驟：

S1、將放電后的廢鋰離子電池經(jīng)投料裝置投料進(jìn)入粗破機(jī)中進(jìn)行粗破，將廢鋰離子 電池進(jìn)行切斷，使電池失效，形成尺寸為5-10cm的物料；

S2、將經(jīng)過粗破后的物料送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，使電池打開，形成尺寸為15-20mm的電池碎片；

有利于后續(xù)分選工序的進(jìn)行；經(jīng)多級(jí)分選裝置將電池碎片中的大部分黑粉以及塑料 隔膜和鋼殼分別分選出來，提高物料的分選效果并減輕后端設(shè)備的運(yùn)行壓力；

S3、將電池碎片送入一振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)篩選，將物料中的大部分黑粉分選出來；然 后將分出黑粉后的物料送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，將物料中的鋼殼分選出來；再將分出鋼殼后的 物料依次送入一塑料分選機(jī)和第二塑料分選機(jī)，將物料中的塑料隔膜分選出.

S4、將分選出塑料隔膜后的物料送入熱解爐內(nèi)，對物料中的粘結(jié)劑、電解液以及未分選出來的塑料隔膜進(jìn)行熱解處理；熱解處理的溫度為450-600℃，物料在熱解爐內(nèi)的停留時(shí)間控制 在30-60min。

S5、將經(jīng)過熱解后的物料送入物料冷卻倉進(jìn)行冷卻，然后送入第二振動(dòng)篩內(nèi)將經(jīng)過熱解 后的物料中的黑粉分選出來，所得物料為粘附有少量黑粉的銅鋁集流體；

S6、將銅鋁集流體送入細(xì)破機(jī)中進(jìn)行細(xì)破碎，將物料中的銅、鋁破碎成尺寸為1-3mm的 物料，并物料中剩余的黑粉進(jìn)行摩擦打散；

S7、將細(xì)破碎后的物料經(jīng)分離器和第三振動(dòng)篩將物料中的黑粉與銅、鋁進(jìn)行分離.

鋰電池回收處理設(shè)備經(jīng)過多級(jí)分選 后的物料送入熱解爐內(nèi)，對物料中的粘結(jié)劑、電解液以及未完全分選出來的塑料隔膜進(jìn)行無 污化的熱解處理；然后將物料經(jīng)物料冷卻倉冷卻后送入第二振動(dòng)篩內(nèi)將熱解后的物料中的黑 粉分選出來，得到粘附有少量黑粉的銅鋁集流體；將銅鋁集流體送入細(xì)破機(jī)中進(jìn)行細(xì)破碎，將物料中的銅、鋁破碎成尺寸為1-3mm的物料，并物料中剩余的黑粉進(jìn)行摩擦打散，進(jìn)一步 提高黑粉的回收率，并使銅、鋁的尺寸具有較高的一致性，有利于在后續(xù)分選中對銅、鋁進(jìn) 行分選。該破碎分選裝置將粗破-破碎-多級(jí)分選-熱解-細(xì)破碎-再分選等一系列設(shè)備集成于一體。

鋰電池回收處理設(shè)備采用管鏈輸送機(jī)輸送方式，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；所有運(yùn)行部件在密閉的空間 內(nèi)運(yùn)行，輸送過程中物料無污染、無粉塵飛揚(yáng)；物料輸送過程中，物料間基本無內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，適合腐蝕性物料；不會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象；輸送能力大，耗能低。

鋰電池回收處理設(shè)備解決了廢鋰離子電池中有價(jià)組分的分選回收效率不高、效果不好的問題，廢電池的回收 價(jià)值得到充分發(fā)揮；采用多級(jí)破碎的方式，提高了電池的破碎效率以及電池集流體上黑粉的 脫附率，提高了黑粉的回收率；采用熱解處理，有效地除去電池碎料中存在粘結(jié)劑、電解液 以及少量的塑料，實(shí)現(xiàn)無價(jià)組分的無污化處理；采用多級(jí)分選，將電池碎料中的各組分分步 驟地準(zhǔn)確分選出來，使得分選出來的各組分中其他組分含量較少，同時(shí)也提高了黑粉的回收率。

鋰電池回收處理設(shè)備對廢鋰離子電池處理的特性，實(shí)現(xiàn)了對廢鋰離子電池中有價(jià)組分的分選，大大地提高了黑粉的回收率，而且整套破碎分選系統(tǒng)配有環(huán)保子系統(tǒng)，保證了廢氣能達(dá)標(biāo)排 放。采用本發(fā)明的破碎分選裝置和方法，正負(fù)極粉總回收率≥98％；鋼殼回收率≥99％；銅回收率≥95％；鋁回收率≥95％；隔膜回收率≥90％；其中，塑料中鈷殘留量＜0 .1％；銅鋁中 鈷殘留量＜0 .5％。