唐山噴漆房催化燃燒設(shè)備，噴漆房催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒凈化裝置 結(jié)購緊湊，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。催化燃燒凈化裝置 安全性能完好：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報警、風(fēng)機故障、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備之催化劑

催化燃燒高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積。方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命。高度分散的貴金屬。催化燃燒環(huán)保設(shè)備低阻力，節(jié)約運行費用，低溫高活性。催化燃燒環(huán)保設(shè)備具有非常高的機械強度及非常高的熱穩(wěn)定性。

噴漆房整套催化燃燒廢氣處理裝置主要由以下各部分組成：

1)填料塔預(yù)處理和三級干式過濾器：填料塔去除可溶性顆粒及廢氣成分、不溶性顆粒物，干式過濾器由初效、中效過濾部分和高效過濾部分，對廢氣中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保護后續(xù)裝置；

2）活性炭吸附濃縮：采用8個吸附箱定期脫附；

3）催化氧化裝置：三催化室結(jié)構(gòu)，含催化氧化裝置本體、催化劑、換熱器、加熱器等；

4）風(fēng)機：系統(tǒng)包括吸附風(fēng)機、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機，滿足系統(tǒng)壓力降要求；

5）管道系統(tǒng)：包含廢氣管道、脫附管道、低溫?zé)煔夤艿?、儀表空氣管道、自來水管道、排污管道等；

6）附件：裝置運行和檢修平臺及扶梯；

7）工藝控制系統(tǒng)：現(xiàn)場一次儀表、PLC控制柜（帶觸摸屏、聲光報警裝置）。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備說明

電催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 簡稱 ECO）設(shè)備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設(shè)計獨特，布局合理，具有以下特點：

①操作方便：工作時全自動控制。

②能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

③安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

④阻力小效率高：采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

⑤占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的 70%。

⑤使用壽命長：催化劑一般 2 年更換，并且載體可再生。

ECO 主機由阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化反應(yīng)室、主排風(fēng)機、控制系統(tǒng)、電加熱組件以及催化劑組成，是設(shè)備的核心部件。

阻火除塵器：我們進出口全部有阻火器,采用雙阻火器,將設(shè)備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處 理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國家標準制造，更換快捷，清理方便。是本設(shè)備中安全設(shè)施之一。

熱交換器：將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設(shè)備在無運行功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進行第一次溫度提升裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在 60%以上。結(jié)構(gòu)采用不銹鋼沖壓成板式換熱器，合理的布置， 使冷熱氣流全面接觸，能量進行全面置換。

預(yù)熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測，溫度達不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進行溫度的第二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。

催化反應(yīng)室：采用不銹鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應(yīng)室分成二級設(shè)計,內(nèi)有均流板和導(dǎo)流板, 催化劑采用交錯擺放,達到溫度條件的有機廢氣進入第一級催化反應(yīng)室反應(yīng)；分二級反應(yīng)的好處是當(dāng) T3 傳感器檢測到反應(yīng)溫度較高時馬上減小進氣濃度,避免二級催化劑溫度過高,，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑交錯擺放， 提高廢氣的凈化效率.

主排風(fēng)機：選用國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)風(fēng)機，耐高溫低轉(zhuǎn)速，保證工作效果同時保證風(fēng)機噪聲不超過 85dB，沒有二次污染，是整個裝置氣流運轉(zhuǎn)的動力源。配置減振臺座及減振器。

控制系統(tǒng)：監(jiān)控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設(shè)備整個過程進行全方位安全動力保護，可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進行設(shè)定。主要控制組件選用進口產(chǎn)品，保證設(shè)備的良好運行、安全性及使用壽命。

電加熱組件：電加熱組件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16 高溫薄管，內(nèi)襯

高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點，嚴格按照國家標準制作和驗收。其性能參數(shù)為：

表 4 電加熱組件參數(shù)

電功率NkW

功率偏差±10%

冷態(tài)絕緣電阻200MΩ

老化時間3000 h

拉力≥998N

熱態(tài)絕緣電阻≥5MΩ

催化劑：催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的 組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號為工業(yè)廢氣 VOC 凈化催化劑，是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。

工業(yè)廢氣 VOC 凈化催化劑，催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、耐高溫及使用壽命長等特點

有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作安裝

活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設(shè)備，廢氣治理，效果顯著

工業(yè)vocs廢氣處理，處理vocs什么工藝最好，vocs廢氣治理設(shè)施

噴漆廢氣處理催化燃燒裝置的特點

(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機噴淋后仍含油粘性物質(zhì)并含有一定水分,因此在吸附床前增加除漆和脫水裝置。漆霧過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)組成,采用折板式結(jié)構(gòu),過濾風(fēng)速采用0.4m/s,保證漆霧去除率達99%以上,并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu),便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過濾風(fēng)速采用0.5m/s,可有效去除廢氣中的水分。

(2)活性炭纖維性能特點:比表面積大(1300~2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20~200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?；钚蕴家?~3個數(shù)量級),而且再生容易快速(一般3~5min),脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時的吸附能力則大大降低),因此對有機廢氣的凈化率高;同時因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險。

(3)吸附床采用N+1組合控制,假設(shè)吸附床有n個單元,剛開始時是第1~第n-1個單元在吸附,第n個單元在脫附,一定時間后,切換為第2~第n個單元在吸附,第1個單元在脫附,如此反復(fù)循環(huán)運行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題,因此設(shè)備量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

(4)加熱管布置合理：在催化燃燒床入口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使催化床的預(yù)熱時間短,同時采用高效率的板式熱交換器,并用高性能的陶瓷耐火材料保溫,使整個系統(tǒng)熱利用效率高,運行成本低。

(5)采用可編程邏輯控制系統(tǒng)控制整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn),通過氣動\電動元件實現(xiàn)工藝過程的全部自動化,整個系統(tǒng)運行過程中電腦實行實時“記憶”,如遇突然停電等,電腦會記憶當(dāng)時工作狀態(tài) ,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達到最佳治理效果,同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機并發(fā)出聲光報警,因此,操作簡單、安全、可靠,自動化水平較高,可實現(xiàn)無人操作。