長(zhǎng)輸管道工程中常見的質(zhì)量通病及低老壞現(xiàn)象主要有：

管道組焊過程中，管口未進(jìn)行臨時(shí)封堵；

管道清管完成后未進(jìn)行臨時(shí)封堵；

管溝開挖邊坡坡度不足；

管溝開挖堆土距溝邊距離不足；

管溝開挖寬度不足；

管口清理不符合要求；

隨意亂打火引弧，損傷母材；

隨意亂搭焊接地線，損傷母材；

焊縫兩側(cè)防腐層沒有防護(hù)膠皮；

焊縫外觀質(zhì)量差；

焊縫表面低于母材表面；

過度打磨損傷焊縫及母材；

焊縫錯(cuò)邊超標(biāo)；

管道防腐層在施工過程中受損；

管道防腐片補(bǔ)傷不規(guī)范；

管道補(bǔ)口帶固定片翹邊；

管道埋深不足。

1.管道組焊過程中，管口未進(jìn)行臨時(shí)封堵。

管段兩端管口未臨時(shí)封堵。

清管完成后管端應(yīng)及時(shí)封堵防止異物進(jìn)入。

2.管溝開挖邊坡坡度不足。

GB50369-2014《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》8.1.2 管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開挖深度確定，深度在5m以內(nèi)管溝的最陡邊坡坡度應(yīng)按表8.1.2確定。

表8.1.2 深度在5m以內(nèi)管溝的最陡邊坡坡度

注：當(dāng)凍土發(fā)生融化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其坡度。

3.管溝開挖堆土距溝邊距離不足。

GB50369-2014《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》8.2.2 一般地段管溝開挖時(shí)，宜將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。

4.管溝開挖寬度不足

GB50369-2014《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》：

5.管口清理不符合要求

管口清理10mm范圍內(nèi)應(yīng)無鐵銹、油污、油漆、毛刺。

6.隨意亂打火引弧，損傷母材。

7.隨意亂搭焊接地線，損傷母材。

焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。

8.焊縫兩側(cè)防腐層沒有防護(hù)膠皮

對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護(hù)層以防焊接飛濺灼傷。

9.焊縫外觀質(zhì)量差

焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。

10.焊縫表面低于母材表面

焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm。

11.過度打磨損傷焊縫及母材

對(duì)于局部余高超過3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡但不得傷及母材。

12.焊縫錯(cuò)邊超標(biāo)。

A.當(dāng)壁厚≤14mm時(shí)，不大于1.6mm；

B.當(dāng)壁厚14mm＜t≤17mm時(shí)，不大于2mm；

C.當(dāng)壁厚17mm＜t≤21mm時(shí)，不大于2.2mm；

D.當(dāng)壁厚21mm＜t≤26mm時(shí)，不大于2.5mm；

E.當(dāng)壁厚t≥26mm時(shí)，不大于3mm；

F.局部錯(cuò)邊均不應(yīng)大于3mm，錯(cuò)邊沿周長(zhǎng)均勻分布。

13.管道防腐層在施工過程中受損。

施工過程中應(yīng)注意保護(hù)防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷要及時(shí)修補(bǔ)。

14.管道防腐片補(bǔ)傷不規(guī)范。

15.管道補(bǔ)口帶固定片翹邊。

16.管道埋深不足

管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

熱力管道工程：

熱力管道工程中常見的質(zhì)量通病及低老壞現(xiàn)象主要有：

管道、管件堆放不合理；

管口沒有封閉；管口清口不符合規(guī)范；

管道根部焊縫焊瘤超標(biāo)；

焊口僅完成根焊就被水浸泡；

管道玻璃鋼防腐被水浸泡，保溫層進(jìn)水；

雜物堆在玻璃鋼表面，易損壞玻璃鋼保護(hù)層；

泡沫管補(bǔ)口后泡沫清理不及時(shí)；

玻璃鋼補(bǔ)口質(zhì)量差；熱力管道支架制作安裝質(zhì)量差。

1.管道、管件堆放不合理。

管道與管件應(yīng)分開堆放，管道端口應(yīng)封堵，管件應(yīng)平放。

2.管口沒有封閉

CJJ28-2014《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：

5.1.6?管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，安裝完成應(yīng)及時(shí)封閉管口。

3.焊口僅完成根焊就被水浸泡

根焊完成后應(yīng)盡快進(jìn)行填充及蓋面。

4.管道玻璃鋼防腐被水浸泡，保溫層進(jìn)水。

下溝后，應(yīng)盡快補(bǔ)口，避免保溫層進(jìn)水。

5.雜物堆在玻璃鋼表面，易損壞玻璃鋼保護(hù)層。

預(yù)制完成的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，避免損壞造成不必要的損失。

6.泡沫管補(bǔ)口后泡沫清理不及時(shí)

7.玻璃鋼補(bǔ)口質(zhì)量差

8.熱力管道支架制作安裝質(zhì)量差

筋板切割盡量采用機(jī)械切割，如果采用氣割，切割后應(yīng)打磨平整。

支架管托焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除藥皮、焊渣，進(jìn)行除銹刷漆。

站庫(kù)管道工程：

1.管道安裝臨時(shí)吊耳安裝不規(guī)范

2.管道臨時(shí)吊耳、卡具焊接時(shí)應(yīng)避開焊縫。

GB50540-2009（2012版）《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》規(guī)定的等壁厚管道對(duì)接坡口型式：

3.管道切口端面傾斜偏差超標(biāo)

管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%且不得超過3mm。

4.管道支管連接開孔不規(guī)范

氣焊開孔應(yīng)打磨，支管連接的型式及制作、焊接要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求。

5.管道焊接管理不嚴(yán)格

6.管道焊縫錯(cuò)邊超標(biāo)

7.管道焊縫表面寬度不夠，表面寬窄不一。

8.管道焊縫局部表面余高超高

9.管道焊縫局部表面余高低于母材

10.不銹鋼構(gòu)件使用碳鋼緊固件

不銹鋼構(gòu)件應(yīng)使用不銹鋼緊固件，使用碳鋼緊固件會(huì)對(duì)不銹鋼造成污染，發(fā)生銹蝕。

11.材料規(guī)格不匹配造成安裝質(zhì)量差。

訂貨時(shí)彎頭與管道應(yīng)注明外徑。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查材料規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)合適，緊固后應(yīng)露出螺母0~3個(gè)螺距。

12.地下管道回填土中有礫石。

距管壁200mm范圍內(nèi)，回填土應(yīng)使用軟土或砂土。

13.室內(nèi)采暖管道不按要求設(shè)置固定管卡。

14.室內(nèi)采暖管道安裝外觀質(zhì)量差

15.工藝小口徑管道返修不規(guī)范

16.工藝管道臨時(shí)支撐設(shè)置不規(guī)范

與管道安裝相關(guān)的土建工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格達(dá)到安裝條件；管架、管墩的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》規(guī)定：管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

17.工藝管道支架、支墩不穩(wěn)固。

工藝管道的管架、管墩應(yīng)落在夯實(shí)的地基上，防止地基沉降造成管道變形。

18.防腐管道不注意保護(hù)外防腐層

19.管道固定墩擋板焊接不規(guī)范

管道固定墩擋板焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施焊。