煤礦井下濕式除塵技術(shù)分類
在煤礦井下的除塵工作中,濕式除塵大多采用具有一定壓力的水霧作為除塵的工作介質(zhì),其降塵效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單,具有廣闊的應(yīng)用前景。常用的濕式除塵技術(shù)主要有以下幾種:

(1)煤層注水
煤層注水技術(shù)就是在鉆孔過(guò)程中把壓力水注入到將要開采的煤層中,預(yù)先濕潤(rùn)煤體,以降低開采時(shí)的產(chǎn)塵量?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐證明該方式降塵效果良好,通常能降低粉塵濃度50%以上。注水樣式按幾何尺寸可分為短孔注水、深孔注水和長(zhǎng)孔注水三種方式,其中長(zhǎng)孔注水方式具有煤體潤(rùn)濕均勻、潤(rùn)濕范圍大的優(yōu)勢(shì),是國(guó)內(nèi)外都優(yōu)先選用的潤(rùn)濕煤體方式。煤層注水的效果受注水參數(shù)的影響,注水參數(shù)包括水壓、注水時(shí)間、鉆孔深度及間距等;而且為了提高難溶于水的煤體的潤(rùn)濕,還需向水中添加潤(rùn)濕劑,因此各煤礦必須根據(jù)具體的煤層結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)、選擇相應(yīng)的注水參數(shù)和潤(rùn)濕劑。與國(guó)外相比,國(guó)內(nèi)由于注水技術(shù)和注水設(shè)備的限制,采用煤層注水降塵方式的工作面數(shù)量還不是很多,而且還存在煤層耗水量大、成本高昂等問(wèn)題。
(2)噴霧降塵
噴霧降塵是采用霧化設(shè)備將水霧化后噴出,小液滴和懸浮在氣流中的粉塵相互碰撞,來(lái)達(dá)到除塵的目的。噴霧降塵是目前實(shí)施最廣的除塵方式,具有成本低廉、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。噴霧效果和供水壓力有著密切聯(lián)系,供水壓力不能過(guò)高或過(guò)小,過(guò)高則導(dǎo)致工作面產(chǎn)生積水,過(guò)小則霧化效果差。噴霧降塵的主要缺點(diǎn)就是作為噴霧關(guān)鍵元件的噴嘴容易被水中的雜質(zhì)堵塞。
(3)聲波霧化降塵
聲波霧化降塵技術(shù)的工作方式是聲波凝聚和空氣霧化,超聲波噴嘴利用壓氣通過(guò)共振腔產(chǎn)生的高頻高能聲波,將噴嘴噴出的水霧二次霧化,其形成的霧滴粒度小、空間密度大,且噴嘴耗水量較低。但在使用過(guò)程當(dāng)中會(huì)存在噪音的問(wèn)題。
(4)泡沫降塵
泡沫除塵技術(shù)以發(fā)泡劑、壓縮空氣和水為原材料,將三者按一定比例在發(fā)泡設(shè)備中混合,通過(guò)發(fā)泡劑的作用產(chǎn)生大量高濃度泡沫,泡沫噴灑至含塵工作面,因泡沫整體總面積和總體積很大,從而提升了霧液和塵粒的接觸面積與接觸概率,所以能有效降低粉塵的質(zhì)量濃度,尤其是對(duì)呼吸性粉塵有著較好的捕塵效果。
(5)磁化水降塵
磁化水降塵技術(shù),其實(shí)質(zhì)是利用電磁感應(yīng)現(xiàn)象改變了水的性質(zhì),水體經(jīng)磁化后,其內(nèi)摩擦力減少,水分子的極性和活化性得到增強(qiáng),而由這種水分子組成的液滴作為捕塵體,液滴本身就具有較強(qiáng)的極性,其對(duì)粉塵顆粒有很強(qiáng)的吸附性,從而導(dǎo)致粉塵顆粒更易沉降。但在采用液滴當(dāng)作捕塵主體的除塵過(guò)程中,需要合理控制粉塵與液滴之間的相對(duì)速度,因?yàn)樗俣冗^(guò)高會(huì)使液滴在受到?jīng)_擊時(shí)更易潰散,致使對(duì)粉塵顆粒的吸附能力下降,不易捕獲粉塵。而且由于這種霧化方式需要磁化裝置,增加了降塵的成本,也使整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因而還未在井下除塵工作中得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
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