? 哈氏合金C-22是一種多功能、多用途的Ni-Cr-Mo-W合金，在眾多Ni-Cr-Mo合金中，擁有最好的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的性能。該合金的成份和性能如表1-1與表1-2所示。

? 鎳基合金的焊接性問(wèn)題也成為鎳基合金研究的重要切入點(diǎn)，因?yàn)殒嚮辖鸷玩嚮辖鸬膹V泛應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)鎳基合金的主要焊接方式仍然是手工的填絲鎢極氬弧焊(TIG焊)為主，對(duì)于較厚的板材也有以手工的鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊(SMAW)蓋面的組合焊接方法。在鎳基合金的焊接過(guò)程中，鎳基合金的焊前準(zhǔn)備和清理是一個(gè)非常重要的步驟。焊接前，必須清理焊接坡口及兩側(cè)的融合區(qū)和熱影響區(qū)，特別是表面的氧化層。因?yàn)楹附舆^(guò)程中Ni能與P、S、Pb、AI或低熔點(diǎn)的物質(zhì)形成脆化元素。由于氧化物(一般在540℃以上形成)的熔點(diǎn)較高(2040℃)，而鎳元素的熔點(diǎn)約為1400℃，因此容易造成未熔合。

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? 鎳基合金熔池粘稠，不易焊透。因此，在TIG焊接前加工的坡口應(yīng)盡可能大(通常為60)～75度)，不留鈍邊或較薄的鈍邊(小于2mm)，鈍邊之間應(yīng)留有一定的間距(一般為焊絲直徑)，使熔融金屬能放在合適的位置。鎳基合金容易在焊縫位置開(kāi)裂，因此建議在焊縫的開(kāi)始和結(jié)束位置進(jìn)行拋光。焊前一般不需預(yù)熱，但當(dāng)母材溫度低于l5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭兩側(cè)250～300mm寬的區(qū)域內(nèi)加熱到l5～20℃，以免濕氣冷凝。在選擇焊接方法時(shí)，應(yīng)考慮焊接部件本身的特點(diǎn)及其工作環(huán)境。

? 對(duì)于鎳和鎳合金，特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動(dòng)性低。在快速冷卻和結(jié)晶條件下，氣體沒(méi)有時(shí)間溢出，焊縫中容易產(chǎn)生氣孔。因此，鎳和鎳合金焊接應(yīng)采用小線能、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度的焊接方法。可采用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊等方法，也可采用埋弧自動(dòng)焊接方法。

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? 對(duì)于哈氏C系列合金，由于常用于腐蝕工作環(huán)境，一般不建議采用氧乙炔焊和埋弧焊，主要采用手工鎢極氬弧焊和相應(yīng)的焊絲焊接。