脈沖布袋除塵器DMC-16、24、36、48、64、80、96、100、120，

1、概述
DMC型脈沖噴吹袋式除塵器采用大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他除塵器相比，具有清灰能力大，清灰效率高的特點(diǎn)。針對(duì)鍋爐的煙氣除塵效果極為明顯。對(duì)保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排、潔凈生產(chǎn)都有著非常重要的意義。
在多年與北京煤炭設(shè)計(jì)研究院合作進(jìn)行大氣污染治理實(shí)踐中，為適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)與工況要求，我廠在對(duì)原有MC-I型脈沖噴吹袋式除塵器基礎(chǔ)上進(jìn)行了多次改進(jìn)，正式命名為DMC-Ⅱ型脈沖噴吹袋式除塵器。
2、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1 噴吹管上安裝引射噴嘴和雙膜片脈沖閥及快速拆卸的杈管；
2.2 靠自重及箱體負(fù)壓保持密封的上揭蓋，選用密封好可快速抽拉換袋安裝的袋口裝置；
2.3 出風(fēng)口有在同水平高度三種選擇方式，同進(jìn)風(fēng)口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）設(shè)置以利方便布置選擇。
2.4 采用高抗干擾的可編程序控制PLC電路，對(duì)除塵器運(yùn)行、噴吹清灰、卸灰實(shí)行全過(guò)程自動(dòng)控制；
2.5 DMC-Ⅱ脈沖噴吹袋式除塵器可依據(jù)以上行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和氣體性質(zhì)、風(fēng)量大小進(jìn)行組合（Z）或非標(biāo)（F）設(shè)計(jì)。
3、結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1 結(jié)構(gòu)
DMC-Ⅱ型脈沖噴吹袋式除塵器由進(jìn)風(fēng)口、過(guò)濾室（濾袋、濾袋框架）、清潔室（脈沖噴吹裝置）、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、灰斗（氣流分布裝置）和螺旋輸送機(jī)或葉輪卸料器、爬梯檢修平臺(tái)、護(hù)欄、電氣控制等組成。進(jìn)口(上、下)、出口（上）方向位置，可據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)需要靈活選擇。 3.2 工作原理
1 — 引射噴嘴； 2 — 上蓋； 3 — 插接管； 4 — 花板； 5 — 脈沖閥； 6 — 電磁閥； 7 — 分氣包； 8 — 濾袋； 9 — 脈沖控制儀；10 — 灰斗； 11 — 螺旋輸送器； 12 — 卸料器； 13 — 進(jìn)氣口； 14 — 濾袋骨架；15 — 箱體； 16 — 出氣口
含塵氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓牽下自箱體上（或下部）的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過(guò)濾后至清潔室從出風(fēng)口經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間或阻力達(dá)到一定值（時(shí)間、壓力）時(shí)開始清灰，由可編程序PLC脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，電磁脈沖閥動(dòng)作，釋放出壓縮空氣，經(jīng)安裝在袋口的引射噴嘴誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋，噴吹清除濾袋外的粉塵落入灰斗。

4、技術(shù)特性
4.1 該除塵器增設(shè)新穎的噴嘴及輕便上揭蓋，裝拆濾袋方便，減少換袋時(shí)粉塵危害，動(dòng)態(tài)調(diào)整處理能力大，過(guò)濾風(fēng)速比MC-I型進(jìn)一步提高 。QMF型雙膜片電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自身阻力小，清灰效果好，工作穩(wěn)定可靠。采用可編程序PLC控制儀和先進(jìn)的定壓差控制技術(shù)即根據(jù)除塵器阻力自動(dòng)調(diào)節(jié)噴吹周期，降低能源和易損件的耗量。
4.2 增設(shè)噴嘴后，噴吹壓力損失較低，即在同樣壓力損失條件下能處理更多的氣量。在過(guò)濾速度4.0m/min，其壓力損失分布如表所示，此表中噴嘴壓力損失為145Pa，占除塵器壓力損失的15.5%，此時(shí)其通過(guò)的氣量達(dá)每袋365m3/h，而普通脈沖除塵器文氏管在145Pa壓力損失下每袋通過(guò)氣量有145 m3/h，可見這一局部損失大大降低。
表：引射噴嘴噴吹除塵器壓力損失分析表
4.3 噴嘴它由帶連接管環(huán)形通道的上體和起噴射作用的下體組成，上下體之間有一狹窄的環(huán)形縫隙。清灰時(shí)壓縮空氣切向進(jìn)入引管的環(huán)形通道，并以聲速由環(huán)形縫隙噴出，從而在引管上部形成一個(gè)真空誘導(dǎo)二次氣流。這種高速高壓的脈沖氣流作用在濾袋上，產(chǎn)生瞬間的逆向流動(dòng)，沖擊濾袋，使濾袋急劇膨脹。當(dāng)脈沖動(dòng)作結(jié)束后，濾袋又恢復(fù)正常過(guò)濾（濾袋處于吸癟狀態(tài)）。這種濾袋經(jīng)幾次脈沖動(dòng)作產(chǎn)生幾次脹、癟過(guò)程，從而將沉積在濾袋表面的粉塵抖落，掉入灰斗，以達(dá)到清灰目的。
引射噴嘴是此脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件。由于采用了引射噴嘴，其過(guò)濾風(fēng)速比MC-I型脈沖袋式除塵器有所提高至4m/min，處理風(fēng)量也隨之增加。?

4.4 雙模片脈沖閥
它由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片及控制膜片組成。壓縮空氣進(jìn)入脈沖閥室，同時(shí)通過(guò)節(jié)流孔分別流入各室中，各室的氣壓因電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)而保持相等，此時(shí)控制膜片右側(cè)及主膜片右側(cè)的受壓面積都大于左側(cè)，加上彈簧的作用，使放氣口及輸出口分別被關(guān)閉，濾袋得不到噴吹。當(dāng)電控儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，電磁閥開啟控制膜片右側(cè)室的壓縮空氣經(jīng)電磁閥排入大氣，其壓力低于控制膜片左側(cè)室，使控制膜片向右移動(dòng)而開啟放氣口，主膜片右側(cè)室的壓縮空氣由此排入大氣，其壓力低于主膜片左側(cè)室，使主膜片向右移動(dòng)，壓縮空氣由主膜片左側(cè)室向輸出口噴出，使濾袋得到噴吹。
4.5 除塵器清灰控制
除塵器的清灰控制一般采用時(shí)間、壓差、混合三種方式，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)兩種控制方式。正常情況下，除塵器在收到主風(fēng)機(jī)的運(yùn)行信號(hào)后，進(jìn)入自動(dòng)控制程序。

4.5.1自動(dòng)控制
當(dāng)除塵器處于運(yùn)行工況時(shí)，其清灰控制可選擇按時(shí)間、壓差或混合方式工作，通常情況下，置于混合控制方式。
混合控制方式可以壓差控制為主，時(shí)間控制為輔。也可以時(shí)間控制為主，壓差控制為輔的方式。根據(jù)給定的壓差設(shè)定（壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處），在運(yùn)行期間，當(dāng)壓差小于或等于設(shè)定值時(shí)，則按時(shí)間設(shè)定工作；當(dāng)壓差大于設(shè)定值時(shí)，則強(qiáng)制對(duì)設(shè)備進(jìn)行清灰。清灰時(shí)除塵器各室實(shí)行連續(xù)清灰，中間不間斷。上述控制均由除塵器本體PLC系統(tǒng)自動(dòng)完成，出廠時(shí)已對(duì)時(shí)間、壓差參數(shù)進(jìn)行了必要的給定。

4.5.2 手動(dòng)控制
現(xiàn)場(chǎng)操作柜可用手動(dòng)控制各獨(dú)立單元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分別對(duì)每個(gè)單元進(jìn)行單獨(dú)依次清灰；
在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上設(shè)有清灰系統(tǒng)各單體設(shè)備的手動(dòng)操作開關(guān)及設(shè)備工作狀態(tài)顯示燈，供生產(chǎn)運(yùn)行管理及調(diào)試之用。?

4.6 性能特點(diǎn)?

4.6.1壓力損失低
①即在同樣壓力損失條件下能處理更多的廢氣量，所以動(dòng)態(tài)調(diào)整范圍增大。 ②其次是噴吹裝置的清灰能力強(qiáng)，使濾袋的阻力保持在較低值，使得除塵器的阻力大大降低。 ③過(guò)濾風(fēng)速高
因其阻力較小，與脈沖袋式除塵器相比，它的過(guò)濾風(fēng)速可提高至4m/min，處理能力也相應(yīng)增加。
4.6.2 壓縮空氣消耗量比脈沖袋式除塵器較大。
通常，壓縮空氣消耗量比脈沖袋式除塵器大10%左右。
4.6.3脈沖噴吹袋式除塵器要求氣源質(zhì)量比較嚴(yán)格，一般在壓縮空氣入口除
塵器分氣包前要加空氣過(guò)濾器，以去掉氣源中的冷卻水、油分等雜質(zhì)，保證環(huán)隙誘導(dǎo)器噴口不被堵塞。
5、技術(shù)規(guī)格與選型
5.1型號(hào)規(guī)格示例：
DMC - 24 - Ⅱ - A

5.2袋式除塵器的選型計(jì)算
袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足工況與環(huán)保要求。

5.2.1處理氣體量的計(jì)算
計(jì)算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有使用現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%~40%）來(lái)計(jì)算。 （273 tc)×101.324
Q=Qs× （1 K） 273×pa 式中 Q——通過(guò)除塵器的含塵氣體量，m3/h； Q2——生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體量，Nm3/h； t——除塵器內(nèi)氣體的溫度，℃；
安裝布置方式
Ⅱ(上進(jìn)風(fēng)）、Ⅰ（下進(jìn)風(fēng)）濾袋數(shù)量
脈沖噴吹袋式除塵器
pa——環(huán)境大氣壓，kPa； K——除塵器之前漏風(fēng)系數(shù)。
應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為工況狀態(tài)下的氣體量。

5.2.2過(guò)濾風(fēng)速的選?。合卤硭小﹨⒖?br>
袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速
（單位：m/min)

5.2.3過(guò)濾面積的確定 ①總過(guò)濾面積
根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和選定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積： Q
S = S1 S2 S2 60υ 式中 S——總過(guò)濾面積，㎡；
S1——濾袋工作部分的過(guò)濾面積，㎡； S2——濾袋清灰部分的過(guò)濾面積，㎡； Q ——通過(guò)除塵器的總氣體量，m3/h； υ ——過(guò)濾風(fēng)速，m/min。
② 除塵器選型 求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和
尺寸。

6、安裝與維護(hù)
6.1 設(shè)備外形及安裝布置尺寸（按實(shí)際尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)） 安裝一般可按下列順序進(jìn)行。
6.1.1先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。

6.1.2 將支柱就位，并用拖拉繩臨時(shí)找正、固定。
6.1.3將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正、固定，并安
裝灰斗上的附件。
6.1.4吊裝袋室及進(jìn)出風(fēng)口和箱體。

6.1.5安裝爬梯、欄桿。
6.1.6安裝箱體頂部入孔門、氣路元件等。
6.1.7安裝濾袋和袋子籠（如我廠在發(fā)運(yùn)時(shí)，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，則應(yīng)先將袋籠
取出，并拆除袋籠固定裝置）。

6.2維護(hù)
6.2.1 管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
6.2.2 減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng) 及時(shí)排除。
6.2.3壓縮空氣氣源的儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)氣水分離器應(yīng)每隔3-6個(gè)月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。?

6.2.4 電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
6.2.5 使用定時(shí)清灰控制器的，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開頭的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
6.2.6全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)更換。
6.2.7定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)
處理。定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。?

6.2.8開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至分氣包，接通控制器電源，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、排灰裝
置，如有系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。
6.2.9停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰操作，將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。 6.2.10除塵器在正常工作時(shí)排灰裝置停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
7、定貨須知
7.1定貨時(shí)，用戶應(yīng)寫清楚規(guī)格型號(hào)，最好同時(shí)向我廠提供粉塵治理點(diǎn)的工況參數(shù)，以便我廠為用戶提供滿足需要的產(chǎn)品和更為完善的服務(wù)。?

7.2設(shè)備供貨范圍如下：
主機(jī)設(shè)備：除塵器進(jìn)、出、卸灰口法蘭“三口”為界（回轉(zhuǎn)卸料器或鎖風(fēng)閥屬供貨范圍）；氣路以分氣包進(jìn)氣口為界（分氣包屬供貨范圍）、和電氣控制箱及備品備件。
配套設(shè)備：電氣控制箱、定時(shí)式清灰控制器、引風(fēng)機(jī)（注明除外）。?

7.3下列因素由用戶解決：
設(shè)備基礎(chǔ)、清灰控制器與除塵器之間的配線、壓縮空氣源、照明、排灰設(shè)備及照明動(dòng)力配電、空氣斜槽用鼓風(fēng)機(jī)、保溫材料及裝飾板。?

7.4下列情況用戶在定貨時(shí)應(yīng)該說(shuō)明：
由于場(chǎng)地等原因，除塵器的結(jié)構(gòu)、部件尺寸需要改動(dòng)時(shí)我們將提供非標(biāo)設(shè)計(jì)（F）、清灰控制器需改用定壓式或其他控制形式時(shí)、需定購(gòu)保溫材料及裝飾板時(shí)、需增定其他配件時(shí)、特殊工藝要求時(shí)。?

7.5隨設(shè)備提供的技術(shù)資料：
產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、產(chǎn)品總圖、部件圖（安裝維修用）、裝箱發(fā)運(yùn)清單。