高精密度C17000鈹銅帶 進(jìn)口優(yōu)質(zhì)C17000鈹銅帶材 棒材 規(guī)格齊全

C17000鈹銅

標(biāo)準(zhǔn)：ASTMB194-1992、B196M-1990(1992、1993年版)

800 ℃/2 h 形成的 Ta 涂層， 組織更加均勻致密， 涂層厚度約 8.56 μm， 與基 體的結(jié)合強(qiáng)度最高， 表現(xiàn)出較好的綜合性能。

●特性及應(yīng)用：

C17000鈹銅冷加工性能極好、熱加工性能良好。C17000鈹銅主要用作膜片、膜盒、波紋管、彈簧。

滲 C 研究結(jié)果表明： 對(duì) Ta 涂層表面進(jìn)行后續(xù)滲 C 處理后， 在 C17000表面形成連續(xù)致密的 TaC/Ta 復(fù)合涂層。 在較低 CH 4 濃度（8-10 %） 下， 復(fù)合涂層由 TaC 及 Ta 涂層組成相α-Ta、 Ta 2 Be、 Cu(Be)組成； CH 4 濃度增加（12-16 %） ， 復(fù)合涂層在上述組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 出現(xiàn) Ta 2 C； CH 4 濃度超過(guò) 10 %時(shí)， 復(fù)合涂層表面生成金剛石晶核， 隨著 CH 4 濃度的增加， 金剛石晶粒長(zhǎng)大并增多。 表面 TaC/Ta 2 C 層及金剛石晶粒提高了復(fù)合涂層的表面硬度， 硬度值在 466.09-827.40 HV 之間， 與 CH 4 濃度之間為非線性關(guān)系。 10 %CH 4 制備的 TaC/Ta 復(fù)合涂層表面硬度與結(jié)合強(qiáng)度最高。

●化學(xué)成分：

銅+規(guī)定元素Cu：≥99.50

鎳+鈷Ni+Co：≤0.6(其中Ni+Co≮0.20)

鈹Be：1.60~1.79

鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能高級(jí)有彈性材料，有很高的強(qiáng)度、彈性、硬度、疲勞強(qiáng)度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無(wú)磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。

鈹銅分類

有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。

常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國(guó)產(chǎn)鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。

在 2-5 N 載荷下， C17000 基材的平均摩擦系數(shù)較高（0.6-0.64） ， 嚴(yán)重的粘著與犁溝效應(yīng)是造成基材被嚴(yán)重磨損的主要原因。 TaC/Ta 復(fù)合涂層在 2 N、 3 N 和 5 N 載荷下， 摩擦系數(shù)分別為 0.19、 0.37和 0.38 ， 比 磨 損 率 為 6.46×10 -6 mm -3 ?N -1 ?m -1 、 1.01×10 -5 mm -3 ?N -1 ?m -1 和4.34×10 -5 mm -3 ?N -1 ?m -1 ， 復(fù)合涂層表面發(fā)生了以磨粒磨損為主的輕微磨損，摩擦學(xué)性能較 Ta 涂層進(jìn)一步得到改善。 TaC/Ta 復(fù)合涂層優(yōu)異的減摩和耐磨性能主要與高硬的 TaC 表層及金剛石晶粒有關(guān)； 硬質(zhì)表層之下的 Ta 涂層，不僅減緩了表層與基體間由于硬度突變?cè)斐傻膽?yīng)力， 同時(shí)起到支撐載荷的作用， 對(duì)耐磨性的提高起到一定作用。

常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。