精益管理培訓(xùn)之制造業(yè)降低成本的七大誤區(qū)|張馳咨詢??

降低成本是企業(yè)經(jīng)營的永恒主題，但這個問題現(xiàn)在卻顯得非常重要而緊迫，尤其是對于進(jìn)入微利時代的中國制造業(yè)而言。??

根據(jù)相關(guān)報道，若以美國制造成本設(shè)為1的話，我國制造成本達(dá)到0.96，與美國相當(dāng)接近，個別行業(yè)，如輕紡業(yè)，制造成本甚至高過美國。在實際運作中，把向管理要效益一味理解成砍掉費用、壓縮成本很可能會誤傷企業(yè)。??

企業(yè)衡量成本優(yōu)勢的原則是：在保證與競爭對手提供同等的產(chǎn)品價值的前提下，降低企業(yè)相對于競爭對手的成本，即盡量削減不增加產(chǎn)品或服務(wù)差異性的成本。??

不考慮產(chǎn)品或服務(wù)價值盲目降低成本的行為，決不可能造就企業(yè)的成本優(yōu)勢，有時甚至?xí)貌粌斒?，適得其反。??

在成本降低管理中，企業(yè)常常存在著顧此失彼、秋后算賬、過于依賴財務(wù)、沒有品質(zhì)堅持、忽視供方利益、追求表面時髦等現(xiàn)象，它會削弱成本降低的效果，甚至將成本降低帶入誤區(qū)。??

在我國制造業(yè)，由于整體經(jīng)濟(jì)環(huán)境進(jìn)入中高速增長新常態(tài)，人工、原材料、能源等生產(chǎn)要素的增幅大于企業(yè)生產(chǎn)效率的提升，使企業(yè)經(jīng)營越來越困難，因此，不斷探討成本降低的途徑無疑是企業(yè)自救的一個可控方式。??

但在實際成本降低過程中，企業(yè)有時會產(chǎn)生急功近利、殺雞取卵的現(xiàn)象，這須引起我們的警惕，企業(yè)成本降低的誤區(qū)主要有以下幾個方面。??

誤區(qū)一：??

利用買方市場的強(qiáng)勢地位，對采購成本盲目壓價，導(dǎo)致原材料品質(zhì)下降??

誤區(qū)二：??

將成本優(yōu)勢片面認(rèn)為是單純地降低生產(chǎn)成本??

誤區(qū)三：??

將成本降低視為整個供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的成本均醉低??

誤區(qū)四：??

將成本降低理解為大刀闊斧地削減機(jī)構(gòu)、精簡人力，減少福利，并以此作為改革魄力的標(biāo)志??

誤區(qū)五：??

忽略了產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)研發(fā)對產(chǎn)品成本的設(shè)計的重要影響??

誤區(qū)六：??

缺乏動態(tài)、全面分析成本的視角與規(guī)劃??

誤區(qū)七：??

成本降低因素的相互矛盾、交叉影響??

精益管理源自于精益生產(chǎn)（leanproduction），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由醉初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由醉初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。??

它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現(xiàn)醉大化。?

張馳咨詢提供精益改善周，培訓(xùn)+項目輔導(dǎo)。

精益管理咨詢項目如下：VSM培訓(xùn)、現(xiàn)場改善、精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計、單元線生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM、SMED（快速換模）、精益?zhèn)}庫、內(nèi)部物流設(shè)計..