NKC388-SH NKC286-SH銅合金力學(xué)性能易車(chē)

C 93700? American standard – UNS? SS 5640-15 (Cu Pb10 Sn10), CC495K

C 93800? American standard – UNS? Cu Pb15 Sn (Cu Sn7 Pb15-C), CC496K

C 93200? American standard – UNS? Rg7 (Cu Sn7 Zn4 Pb7), CC493K

C 94300? American standard – UNS

Cu Pb20 Sn 5 ,? (Cu Sn5 Pb20-V), CC497K

C 95400? American standard – UNS? AB-200, C954, Ampco 18

C 95800? American standard – UNS? SS 5716-15, SS 5716-20 (Cu Al10 Ni5 Fe4)

C 95900? American standard – UNS? AB-300, ~AB-300 HSC, Ampco 21

SAE 40? American standard – SAE? SS 5204-15 (Cu Sn5 Pb5 Zn5), CC491K

SAE 430A? American standard – SAE? SS 5234 (Cu Zn25 Al 5, SoMsF75), CC762S

SAE 62? American standard – SAE? Rg 10 (Cu Sn10 Zn2),

SAE 64, SAE 797? American standard – SAE? SS 5640-15 (Cu Pb10 Sn10), CC495K

SAE 640? American standard – SAE? ~SS 5465-15 (Cu Sn12), ~CC483K

SAE 65? American standard – SAE? SS 5465-15 (Cu Sn12), CC483K

SAE 660? American standard – SAE? Rg7 (Cu Sn7 Zn4 Pb7), CC493K

采用傳統(tǒng)Tafel 擬合計(jì)算得出腐蝕速率。與未微合金化的錳黃銅相比，鋯微合金化的錳黃銅腐蝕速率降低了74.5%，說(shuō)明其電化學(xué)耐蝕性更好。

摩擦磨損性能?

通過(guò)錳黃銅在室溫下的濕摩擦系數(shù)隨磨損時(shí)間變化曲線可以看出，未合金化和鋯微合金化的濕摩擦系數(shù)變動(dòng)幅度均較小，都有較優(yōu)的耐磨性能。但是鋯微合金化的錳黃銅具有更低的平均摩擦系數(shù)(0.0254)，與未合金化的錳黃銅(0.0315)相比降低了19.3%。

通過(guò)錳黃銅的磨痕形貌可以看出，摩擦后的表面特征有如下幾點(diǎn)：

①沿滑動(dòng)方向上存在著明顯的犁溝，犁溝深且多；

②犁溝旁邊均出現(xiàn)了部分承載面。說(shuō)明該區(qū)域在摩擦力的作用下發(fā)生了塑性變形，但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂紋，表明無(wú)脆性斷裂現(xiàn)象 [3]? 。

力學(xué)性能?

通過(guò)鑄態(tài)錳黃銅的拉伸性能可以看出，微量元素鋯的加入，使錳黃銅的抗拉強(qiáng)度提高5.5%，屈服強(qiáng)度提高了24.2%，但是伸長(zhǎng)率降低了6.5%。這是由于鋯在錳黃銅中起到細(xì)晶強(qiáng)化的作用，而位錯(cuò)增強(qiáng)導(dǎo)致了合金塑性降低，伸長(zhǎng)率也會(huì)相應(yīng)的減小。

通過(guò)錳黃銅的斷口形貌可以看出，未合金化的錳黃銅斷口韌窩尺寸相對(duì)較大。添加了微量元素鋯后斷口組織比較細(xì)小，且韌窩尺寸及分布都比較均勻，顯示出明顯的韌性斷裂特征。但是微合金化錳黃銅斷口中還有明顯粗大κ 相的斷裂痕跡，這也是微孔長(zhǎng)大聚合速度加快，合金強(qiáng)度提高不大、伸長(zhǎng)率下降的主要原因。

鋯微錳黃銅性能?

與未微合金化錳黃銅相比，鋯微合金化錳黃銅具有更好的耐腐蝕性能、摩擦性能和力學(xué)性能。其機(jī)理討論如下。

（1） 鋯在銅中的固溶度很小，可形成ZrCu5或ZrCu 強(qiáng)化相，大量強(qiáng)化相可成為后續(xù)形核的質(zhì)心，阻礙再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，起到細(xì)化晶粒的作用。眾多彌散分布的κ 相以及細(xì)化的α 相綜合提高了合金的硬度。

（2） 鋯元素加入銅中，一方面提高了合金的自腐蝕電位，降低了合金的耐蝕傾向。另一方面，細(xì)化了晶粒組織，使晶界增多，降低了腐蝕擴(kuò)張的速率，阻礙了腐蝕貫通通道的形成。