輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥壓機的主機體，特別是輥壓機的輥軸，是制造輥壓機的基礎；必須要有良好的加工設備和加工工藝，以及完善的檢測手段才能加工制造出性能優(yōu)越質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

永鑫生重工采用新型輥套與輥軸方式取代整體輥磨，并堆焊制造耐磨層。新型輥套結構可根據(jù)磨輥軸與套的不同要求分別選擇材料和熱處理工藝，既保證軸的強度要求，又改善焊接性能；新型輥套結構可提高現(xiàn)場修復的次數(shù)，降低運行成本，縮短維修時間；使用磨損到無法修復的程度下，只需要更換輥套，軸可以重復使用；大大降低了維修成本。

新輥制造工藝流程：

1)根據(jù)輥套厚度設計新輥套，并安排鍛造

2)輥套鍛造、熱處理并加工

3）輥套加工到設計尺寸內(nèi)徑-10mm，進行堆焊

4)堆焊完后待輥套完全緩冷至室溫，進行輥套內(nèi)孔二次加工

5)輥套內(nèi)孔精加工

6)輥套預熱

6.1）輥套與輥軸熱裝，采用過盈配合方式。6.2）安裝完成后緩冷至室溫。

7）油漆涂裝

輥壓機的關鍵部件除輥軸外，輥軸表面基層、過度層、耐磨層的焊接處理也是非常關鍵的。若以簡單的焊接經(jīng)驗去做非專業(yè)化的焊接，是很難滿足所承諾的輥軸表面耐磨壽命，大量的事實也證明了這一點。永鑫生先進的堆焊裝備、可靠的檢測裝備、完善的生產(chǎn)技術及工藝，幾十年的焊接經(jīng)驗來確保制造輥壓機輥軸表面耐磨質(zhì)量與壽命。