煉鋼電爐除塵器采用先進的制作工藝，采用低阻、大流量、高效率的布袋除塵器，確保除塵系統(tǒng)安全高效運行。是否設置加密裝置，需針對用戶地理位置、現(xiàn)場勘察和用戶需求另行制定。

煉鋼電爐除塵器工藝過程：

含塵氣流受到引風機作用，煙氣被爐罩負壓吸引，首先由換熱器降溫，然后進入布袋除塵器處理，凈化后的煙氣經引風機排空。收集到的粉塵積存在灰斗內另行處理。

煉鋼電爐除塵器主要特點：

1.系統(tǒng)能連續(xù)運行。清灰、換袋均可在運行中完成，不需停機，也不需關閉引風機的進口風閥。

2.能有效抑制散排，使無組織排放得到較好的控制。

3.高效節(jié)能。以25～30噸煉鋼電爐為例，通常需要500～700KW的風機，除塵設備的運行電耗成了用戶的巨大負擔；而本公司僅需380KW即能完全滿足要求，對某些特殊場合，還可常用變頻調節(jié)方式，節(jié)約更多的電能。

4.采用了移動式組合煙罩或其它量身定制的煙罩抽吸技術，從而具有以下優(yōu)點：

①對電極的運動和更換不產生影響。普通吸風罩往往影響電極運動，或者為了不影響電極運動而缺乏有效的吸引力，造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。

②對行車的運動不產生影響。由于吸風罩是裝在行車下部，切裝有可以移動的軌道，故對行車運動無妨礙。

③對煙罩的輪廓進行了優(yōu)化，使之便于減小阻力，增強風機抽吸的效果。要點式沒有采用全部直來直去的長方體形狀，而是在許多地方采用了過渡結構。

5.濾袋更換成本很低。對于含硫量或其它腐蝕性氣體濃度很低的工況，采用高效降溫措施和煙溫自動保護裝置，避免了采用高溫濾袋，使得濾袋的采購成本和運行換袋成本均大幅降低。

6.可以降溫的工況，盡量降溫來減小風量(只有減小風量才能降低造價)，從而不必配用太大的風機，減小電能的消耗，減小除塵器，減小風管、降低濾袋成本等，特別加裝減溫器一臺，把溫度控制在合適的范圍內。

煉鋼電爐除塵器若有余熱利用、噪聲控制、粉塵集中輸送、料倉存貯、防爆等要求，或者球團廠除塵、煉焦爐除塵等，可以按需設計。具體方案需針對用戶地理位置、現(xiàn)場勘察和用戶需求另行制定。