司太立stellite 6商標(biāo)和化學(xué)成分

商標(biāo)?碳?錳?硅?鉻?鎳?鉬?鎢?鈷?鐵?其他?密度?g/cm3?硬度?HRC

Stellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 ??7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX 8.40 44-49

stellite 6以及固溶強(qiáng)化或分出強(qiáng)化等效果。
工作環(huán)境超惡劣：鎳基合金被廣泛用于各種苛刻之使用條件，如航天飛行引擎燃?xì)?室的高溫高壓部份、核能、石油、海洋工業(yè)之結(jié)構(gòu)件，耐蝕管線等。

???Stellite合金功能特點(diǎn)

??一般鈷基高溫合金短少共格的強(qiáng)化相，盡管中溫強(qiáng)度低(只有鎳基合金的50-75%)，但在高于980℃時(shí)具有較高的強(qiáng)度、杰出的抗熱疲憊、抗熱腐蝕和耐磨蝕功能，且有較好的焊接性。適于制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。

??碳化物強(qiáng)化相鈷基高溫合金中最主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在鑄造Stellite合金中，M23C6是緩慢冷卻時(shí)在晶界和枝晶間分出的。在有些合金中，細(xì)小的M23C6能與基體γ構(gòu)成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能對(duì)位錯(cuò)直接發(fā)生顯著的影響，因而對(duì)合金的強(qiáng)化效果不顯著，而細(xì)小彌散的碳化物則有杰出的強(qiáng)化效果。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改進(jìn)耐久強(qiáng)度，鈷基高溫合金HA-31(X-40)的顯微安排為彌散的強(qiáng)化相為(CoCrW)6 C型碳化物。

??在某些Stellite合金中會(huì)出現(xiàn)的拓?fù)涿芘畔嗳缥鞲瘳斚嗪蚅aves等是有害的，會(huì)使合金變脆。Stellite合金較少使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化，因?yàn)镃o3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高溫下不夠穩(wěn)定，但近年來使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化的Stellite合金也有所發(fā)展。

??Stellite合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。溫度上升時(shí)﹐碳化物集聚長(zhǎng)大速度比鎳基合金中的γ相長(zhǎng)大速度要慢，重新回溶于基體的溫度也較高(高可達(dá)1100℃)，因而在溫度上升時(shí)﹐Stellite合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。

??Stellite合金的耐磨損功能

??合金工件的磨損在很大程度上受其外表的觸摸應(yīng)力或沖擊應(yīng)力的影響。在應(yīng)力效果下外表磨損隨位錯(cuò)活動(dòng)和觸摸外表的互相效果特征而定。對(duì)于Stellite合金來說，這種特征與基體具有較低的層錯(cuò)能及基體安排在應(yīng)力效果或溫度影響下由面心立方轉(zhuǎn)變?yōu)榱矫芘啪w結(jié)構(gòu)有關(guān)，具有六方密排晶體結(jié)構(gòu)的金屬資料，耐磨性是較優(yōu)的。此外，合金的第二相如碳化物的含量、形態(tài)和散布對(duì)耐磨性也有影響。因?yàn)殂t、鎢和鉬的合金碳化物散布于富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶于基體，使合金得到強(qiáng)化，然后改進(jìn)耐磨性。在鑄造Stellite合金中，碳化物顆粒尺度與冷卻速度有關(guān)，冷卻快則碳化物顆粒比較細(xì)。砂型鑄造時(shí)合金的硬度較低，碳化物顆粒也較粗大，這種狀態(tài)下，合金的磨料磨損耐磨性顯著優(yōu)于石墨型鑄造（碳化物顆粒較細(xì)），而粘著磨損耐磨性兩者沒有顯著差異，闡明粗大的碳化物有利于改進(jìn)抗磨料磨損能力。

??Stellite合金的生產(chǎn)手法

??早期的Stellite合金用非真空鍛煉和鑄造工藝生產(chǎn)。后來研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有較多的活性元素鋯、硼等，用真空鍛煉和真空鑄造生產(chǎn)。

??Stellite合金中的碳化物顆粒的大小和散布以及晶粒尺度對(duì)鑄造工藝很敏感，為使鑄造Stellite合金部件達(dá)到所要求的耐久強(qiáng)度和熱疲憊功能，有必要操控鑄造工藝參數(shù)。Stellite合金需進(jìn)行熱處理，主要是操控碳化物的分出。對(duì)鑄造Stellite合金而言，首要進(jìn)行高溫固溶處理，溫度一般為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包含部分MC型碳化物溶入固溶體；然后再在870-980℃進(jìn)行時(shí)效處理，使碳化物(常見的為M23C6)重新分出。

??Stellite合金的堆焊

??Stellite堆焊合金含鉻25-33%，含鎢3-21%，含碳0.7-3.0%。，隨著含碳量的添加，其金相安排從亞共晶的奧氏體+M7C3型共晶變成過共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏觀硬度加大，抗磨料磨損功能提高，但耐沖擊能力，焊接性，機(jī)加工功能都會(huì)下降。被鉻和鎢合金化的Stellite合金具有很好的抗氧化性，抗腐蝕性和耐熱性。在650℃仍能堅(jiān)持較高的硬度和強(qiáng)度，這是該類合金差異于鎳基和鐵基合金的重要特點(diǎn)。Stellite合金機(jī)加工后外表粗糙度低，具有高的抗擦傷能力和低的沖突系數(shù)，也適用于粘著磨損，尤其在滑動(dòng)和觸摸的閥門密封面上。但在高應(yīng)力磨料磨損時(shí)，含碳低的鈷鉻鎢合金耐磨性還不如低碳鋼，因而，價(jià)格昂貴的Stellite合金的選用，有必要有專業(yè)人士的輔導(dǎo)，才能發(fā)揮資料的最大潛力。

??國(guó)外還有用鉻，鉬合金化的含Laves相的Stellite堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。因?yàn)長(zhǎng)aves相比碳化物硬度低，在金屬?zèng)_突付中與之配對(duì)的資料磨損較小。

??Stellite合金的耐磨損功能

??合金工件的磨損在很大程度上受其外表的觸摸應(yīng)力或沖擊應(yīng)力的影響。在應(yīng)力效果下外表磨損隨位錯(cuò)活動(dòng)和觸摸外表的互相效果特征而定。對(duì)于Stellite合金來說，這種特征與基體具有較低的層錯(cuò)能及基體安排在應(yīng)力效果或溫度影響下由面心立方轉(zhuǎn)變?yōu)榱矫芘啪w結(jié)構(gòu)有關(guān)，具有六方密排晶體結(jié)構(gòu)的金屬資料，耐磨性是較優(yōu)的。此外，合金的第二相如碳化物的含量、形態(tài)和散布對(duì)耐磨性也有影響。因?yàn)殂t、鎢和鉬的合金碳化物散布于富鈷的基體中以及部分鉻、鎢和鉬原子固溶于基體，使合金得到強(qiáng)化，然后改進(jìn)耐磨性。在鑄造Stellite合金中，碳化物顆粒尺度與冷卻速度有關(guān)，冷卻快則碳化物顆粒比較細(xì)。砂型鑄造時(shí)合金的硬度較低，碳化物顆粒也較粗大，這種狀態(tài)下，合金的磨料磨損耐磨性顯著優(yōu)于石墨型鑄造（碳化物顆粒較細(xì)），而粘著磨損耐磨性兩者沒有顯著差異，闡明粗大的碳化物有利于改進(jìn)抗磨料磨損能力。

司太立成分

?商標(biāo)碳錳硅鉻鎳鉬鎢鈷鐵其他密度g/cm3硬度HRC

Stellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 ??7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX 8.40 44-49?

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