在煤炭破碎機(jī)工作的過程中，入料口、出料口和破碎腔部位會產(chǎn)生大量粉塵，不僅污染環(huán)境，還會損害工人的身體健康。煤炭破碎機(jī)粉塵產(chǎn)生原因如下：

（1）粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因

原煤從上一級皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到破碎機(jī)后，對大塊煤進(jìn)行破碎工作。在破碎過程中， 煤塊變成50 mm 以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。因此，破碎機(jī)落煤管和導(dǎo)料槽處皮帶的粉塵要多于破碎機(jī)進(jìn)料口處的粉塵。

（2）破碎過程產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)

當(dāng)破碎機(jī)在破碎過程中，內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘就像風(fēng)扇的葉片一樣，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中產(chǎn)生大量的誘導(dǎo)風(fēng)。來煤在皮帶上和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都將產(chǎn)生飄塵，由于顆粒形狀不規(guī)則和粒徑大小不一，所以在皮帶運(yùn)輸?shù)倪^程中，顆粒必將會相互碰撞，并因此而產(chǎn)生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產(chǎn)生量加大，所以在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處產(chǎn)生的粉塵量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導(dǎo)料槽兩端直接噴出，導(dǎo)致粉塵量過大。

（3）封堵不嚴(yán)

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)的內(nèi)因，破碎機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)的外因是入口密封不嚴(yán)密。由于入口密封不嚴(yán)，使入口落煤管到破碎機(jī)內(nèi)部，再到導(dǎo)料槽整個(gè)過程變成了一個(gè)開放式的循環(huán)系統(tǒng)，大量空氣被帶入到破碎機(jī)內(nèi)，形成誘導(dǎo)風(fēng)流，誘導(dǎo)風(fēng)流夾帶著粉塵從導(dǎo)料槽出口處噴出。

（4）落差大產(chǎn)生大量誘導(dǎo)風(fēng)

原煤破碎后要經(jīng)過6 m左右高度的落煤管到達(dá)導(dǎo)料槽。當(dāng)煤塊快速下落的過程中，落煤管內(nèi)的空氣被壓縮，產(chǎn)生大量高速氣流，高速氣流夾帶著粉塵從導(dǎo)料槽噴出，濃度較大。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級的水霧為基礎(chǔ)，再添加抑塵專用液增加濕潤速度，對懸浮在空氣中的粉塵進(jìn)行有效的吸附、聚結(jié)成團(tuán)并沉降，極大地提高了除塵效率。

其原理是通過微霧增效降塵主機(jī)將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時(shí)間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時(shí)間；同時(shí)通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團(tuán)聚物而沉降。