事故直接原因、間接原因的分析方法

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　　我國事故調(diào)查分析主要依據(jù)國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB／6442—86)。在標準中對事故的直接原因、間接原因的分析有明確的規(guī)定。
　　在分析事故時，應從直接原因入手，逐步深入到間接原因，從而掌握事故的全部原因。再分清主次，進行責任分析。
　　事故調(diào)查人員應注重導致事故發(fā)生的每一個事件，同樣要注意各個事件在事故發(fā)生過程中先后順序。?

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在事故原因分析時通常要明確以下內(nèi)容：
　　(1)在事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常。
　　(2)不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的。
　　(3)在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)。
　　(4)不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的。
　　(5)事故為什么會發(fā)生。
　　(6)事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因(直接原因、間接原因)。
　　(7)分析可選擇的事件發(fā)生順序。
　　(一)事故原因分析的基本步驟
　　在進行事故調(diào)查原因分析時，通常按照以下步驟進行分析：
　　(1)整理和閱讀調(diào)查材料。
　　(2)分析傷害方式。按以下幾方面進行分析：受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。
　　(3)確定事故的直接原因。
　　(4)確定事故的間接原因。

　　(二)事故直接原因的分析
　　在國家標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：
　　(1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；
　　(2)人的不安全行為。
　　兩者在國標《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》(GB/T644l一1986)中有規(guī)定，具體如下：

　　1.機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)
　　1)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
　　(1)無防護。包括：無防護罩；無安全保險裝置；無報警裝置；無安全標志；無護欄或護欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風機無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；其他。
　　(2)防護不當。包括：防護罩未在適當位置；防護裝置調(diào)整不當；坑道掘進、隧道開鑿支撐不當；防爆裝置不當；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。
　　2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
　　(1)設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括：通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。
　　(2)強度不夠。包括：機械強度不夠；絕緣強度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。
　　(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。包括：設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；超負荷運轉(zhuǎn)；其他。
　　(4)維修、調(diào)整不良。包括：設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當、設(shè)備失靈；其他。
　　3)個人防護用品用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
　　(1)無個人防護用品、用具。
　　(2)所用的防護用品、用具不符合安全要求。
　　4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良
　　(1)照明光線不良。包括：照度不足；作業(yè)場地煙霧塵彌漫視物不清；光線過強。
　　(2)通風不良。包括：無通風；通風系統(tǒng)效率低；風流短路；停電停風時爆破作業(yè)；瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業(yè)；瓦斯超限；其他。
　　(3)作業(yè)場所狹窄。
　　(4)作業(yè)場地雜亂。包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐時，未開“安全道”；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。
　　(5)交通線路的配置不安全。
　　(6)操作工序設(shè)計或配置不安全。
　　(7)地面滑。包括：地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。
　　(8)貯存方法不安全。
　　(9)環(huán)境溫度、濕度不當。

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2.人的不安全行為
　　1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告：(誤操作、
　?、傥唇?jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；
　?、陂_動、關(guān)停機器時未給信號；
　?、坶_關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等；
　?、芡涥P(guān)閉設(shè)備；
　?、莺鲆暰鏄酥?、警告信號；
　?、薏僮麇e誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)；
　?、弑寂茏鳂I(yè)；
　?、喙┝匣蛩土纤俣冗^快；
　?、釞C械超速運轉(zhuǎn)；
　?、膺`章駕駛機動車；
　?、猗倬坪笞鳂I(yè)；
　?、猗诳拓浕燧d；
　?、猗蹧_壓機作業(yè)時，手伸進沖壓模；
　?、猗芄ぜo固不牢；
　　⑩⑤用壓縮空氣吹鐵屑；
　?、猗奁渌?。
　　2)造成安全裝置失效：
　?、俨鸪税踩b置；
　?、诎踩b置堵塞．失掉了作用；
　?、壅{(diào)整的錯誤造成安全裝置失效；
　?、芷渌?。
　　3)使用不安全設(shè)備。
　?、倥R時使用不牢固的設(shè)施；
　?、谑褂脽o安全裝置的設(shè)備；

③其他。
　　4)手代替工具操作。
　　①用手代替手動工具；
　?、谟檬智宄行?；
　?、鄄挥脢A具固定、用手拿工件進行機加工。

5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。
? ? ? ? 6)冒險進入危險場所。
　?、倜半U進入涵洞；
　?、诮咏┝咸?無安全設(shè)施)；
　　③采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)；
　?、芪唇?jīng)安全監(jiān)察人員允許進入油罐或井中；
　?、菸础扒脦蛦栱敗北汩_始作業(yè)；
　?、廾斑M信號；
　?、哒{(diào)車場超速上下車；
　?、嘁兹家妆瑘鏊骰穑?br>　?、崴阶源畛说V車；
　?、庠诮g車道行走；
? ? ? ???未及時撩望；
? ? ? ?7)攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)。
　　8)在起吊物下作業(yè)、停留。
? ? ? ?9)機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作。
? ? ? 10)有分散注意力行為。
? ? ? 11)在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。
　?、傥创髯o目鏡或面罩；
　?、谖创鞣雷o手套；
　?、畚创┌踩?br>　?、芪创靼踩?；
　?、菸磁宕骱粑o具；
　?、尬磁宕靼踩珟?；
　?、呶创鞴ぷ髅?；
　　⑧其他。

12)不安全裝束。

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①在有旋轉(zhuǎn)軍部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝；
　?、诓倏v帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套；
　?、燮渌?。
? ? ? ?13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。

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　　(三)事故間接原因的分析

　　《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(GB／6442—86)中規(guī)定屬于下列情況者為間接原因：
(1)技術(shù)和設(shè)計上有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計，施工和材料使用存在問題。
(2)教育培訓不夠，未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識。
(3)勞動組織不合理。
(4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。
(5)沒有安全操作規(guī)程或不健全。
(6)沒有或不認真實施事故防范措箍；對事故隱患整改不力。
(7)其他。