氣箱脈沖袋式除塵器廠家定做，氣箱脈沖袋式除塵器結構：

主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進出風箱、離線閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺等組成。

1）箱體——箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空所管先進入箱體，不再入各濾袋內部。頂部設有入孔，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開、互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰，每個室內均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。該脈沖袋式除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場板式拼裝結構為單之箱體現(xiàn)場組合式，既大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，又可有效地保證設備整機質量。中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾 。

2）袋室——袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的沉降空間。

3）濾袋

為了保證過濾性能確保排放標準，除塵器濾袋所采用拒水防油防靜電滌綸針刺氈，其性能需達到如下指標：

重量：500g/m2

厚度：2.0mm

透氣度：15-30m3/m2/min

斷裂強度：徑向＞1600 N/5×20cm 緯向＞1400 N/5×20cm

破裂強度：2.9MPa/min

連續(xù)使用溫度：≤80℃

短時使用溫度：130℃

耐酸、堿性：良

馬鞍膠圈中彈簧漲圈材質為65Mn，厚度為0.4mm

濾袋口部縫有彈性漲圈，將其捏成月牙形放入花板孔內，密封、牢固、不脫落，安裝檢修換袋極為方便。濾袋間有十字形氣流通道。便于含塵氣體的勻速上升，擴散，達到濾袋負荷均衡，以延長使用壽命。

4）灰斗——灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰半，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還沒有翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰?；叶繁诎寰捎?mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋?；叶废虏窟€焊有大孔格柵網(wǎng)。檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板柵網(wǎng)上，然后從灰斗從孔門處即可統(tǒng)一取出，既減輕工人勞動強度，又實現(xiàn)了清潔操作，深受檢修人員的歡迎。

進出風口——進出風口根據(jù)除塵器的結構形式分為兩種，一種是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體上部，濾袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰半之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形成體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合氣體含塵沈度較大的場合使用。

5）濾袋骨架

濾袋支撐骨架，表面光滑無焊渣、焊痘、無毛刺，再經(jīng)鍍鋅防腐處理。

6）清潔氣體箱

中箱體的上方即花板以上為清潔氣體箱，其內部裝有噴吹管。噴吹管進氣端用快裝式連接管件固定在壁板上，終端用壓板固定在支架上。這種結構型式方便噴氣管的安裝調整，可確保其噴吹口與濾袋同心以達到完美的噴吹效果。

7）人孔門、檢查門

除塵器頂部和灰斗上的人孔檢查門均采用快開式結構，工人維修時無需攜帶工具，即可快快捷地打開和關閉，緊定用的手柄為凸輪式結構，手動擰緊后扳下即可牢固壓緊，提起后旋幾圈即可打開，極為方便快捷。

8）電磁脈沖閥

電磁脈沖閥，選用的是本公司產(chǎn)品，其性能和壽命均達到了國際先進水平。其型式為淹沒式，主要技術參數(shù)：

膜片使用壽命：＞100萬次

適應環(huán)境濕度：-35-90℃

噴吹氣源壓力：0.2-0.6Mpa

噴吹時間：0.2s

噴吹量：≥500L

工作電源：DC24V 20W

氣箱脈沖袋式除塵器清灰效果，氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。隨著過濾時間的增加，過濾袋上的灰塵層繼續(xù)積聚，并且除塵裝置的阻力繼續(xù)上升。當設備的電阻上升到設定值時，開始清除清灰設置。首先，關閉隔室提升閥以切斷過濾后的氣流。

然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在很短的時間內迅速膨脹在上罐體內，并倒入濾袋中，使袋子膨脹變形產(chǎn)生振動，并在此作用下反向氣流，附著在濾袋外表面的灰塵剝落到灰斗中。清潔完成后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，腔室恢復到過濾狀態(tài)。

從清潔循環(huán)開始，從第一室清潔開始到下一次清潔，依次進行清潔室。氣箱脈沖袋過濾器集塵：被過濾和清潔工作攔截的灰塵落入灰斗并從料斗口排出。

清灰周期及時間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后再確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是要在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在適當?shù)某龎m設備阻力條件下運行。

脈沖清灰式如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。 清灰周期和清灰時間的影響

清灰周期、清灰時間設定較長時除塵設備處于高阻運行，開始除塵作業(yè)時，阻力較低，隨著時間延長灰塵產(chǎn)生泄露；這也是濾袋使用壽命縮短和堵塞的原因；設定較短時?除塵設備處于低阻運行，濾袋的使用壽命縮短；經(jīng)常處于離線狀態(tài)，使過濾速度增大，設備總阻力增高。

氣箱脈沖袋式除塵器主要特點：在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而對濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個。

除塵器的 整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖袋式除塵器適用范圍 廣泛應用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。氣箱脈沖袋式除塵器主要用于破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵。