隨著我國是最大的鋼鐵生產(chǎn)國，年產(chǎn)量可達(dá)十幾億噸，但污染物排放量很大，超出了國家排放的要求，那么鋼鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫是如何應(yīng)用的呢？今天我們來一起了解一下。

在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中，燒結(jié)是將各類粉狀并含有鐵元素的原料，通過混合適宜的燃料與溶劑放入到燒結(jié)設(shè)備中點(diǎn)火燃燒的一個(gè)生產(chǎn)過程。通過對(duì)這個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行研究后可以發(fā)現(xiàn)，在燒結(jié)過程中，燃料的燃燒將會(huì)產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)，隨著生產(chǎn)的開展，部分混合料的顆粒表面出現(xiàn)了軟化、融化等液相出現(xiàn)，液相將會(huì)濕潤其他尚未融化的礦石顆粒，并且一旦出現(xiàn)冷卻，液相將會(huì)重新連接礦粉顆粒并形成新的燒結(jié)礦，燒結(jié)煙氣就是在這種燒結(jié)礦的煅燒過程中出現(xiàn)的，在混合料點(diǎn)火之后，燒結(jié)煙氣隨著臺(tái)車運(yùn)行而產(chǎn)生。總體而言，燒結(jié)煙氣的的污染大，并具有以下幾種特征：

1.煙氣粉塵的濃度高。燒結(jié)煙氣中的粉塵多為鐵及其化合物，并且受燃燒原料的不同，其中還會(huì)存在一定的微量重金屬。

2.煙氣量大。在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中，由于漏風(fēng)率處于40~50%的范圍內(nèi)，再加之固體料的循環(huán)率相對(duì)較高，這會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中，一部分空氣無法通過燒結(jié)料層直接參與生產(chǎn)過程，最終增加了燒結(jié)煙氣的煙氣量。現(xiàn)階段在鋼鐵生產(chǎn)過程中，1t的燒結(jié)礦約產(chǎn)生5000~5500m3的煙氣。

2.煙氣的溫度浮動(dòng)大。燒結(jié)煙氣的溫度一般在180℃以下，但基于生產(chǎn)工藝的變化，燒結(jié)煙氣的溫度可低至100℃。在這樣的溫度情況下，如不實(shí)施換熱或加熱措施，很難實(shí)施SCR脫硝技術(shù)。

在脫除煙氣中的二氧化硫時(shí)，這一技術(shù)運(yùn)用了脫硫活性炭纖維催化劑，同時(shí)將硫資源進(jìn)行回收利用，進(jìn)行硫酸或硫酸鹽的生產(chǎn)。其脫硫率超過了95%，工藝過程和操作都比較簡單，而且設(shè)備少，還可以實(shí)現(xiàn)硫資源的回收利用，主要運(yùn)用在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣、大中型工業(yè)鍋爐的煙氣污染控制中。

活性炭纖維法煙氣脫硝技術(shù)的工藝過程和原理都比較復(fù)雜，但是運(yùn)用這一工藝進(jìn)行煙氣中SO2的脫除時(shí)，其有非常大的優(yōu)勢，活性炭具有吸附的特性，對(duì)于煙氣中的NOX、二惡英和汞等污染物都可以進(jìn)行有效的脫除，具有脫除多種污染物的功能。在活性炭催化還原脫除氮氧化物后，可以實(shí)現(xiàn)60%－70%的脫硝率，而二惡英的脫除率可以達(dá)到95%，用其來吸附氧化脫除重金屬，脫除率也可以高達(dá)90%。

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