質(zhì)量管理五大工具，需要結(jié)合七大方法去使用。，今天一次性把這五大工具和七大方法講明白，聽懂掌聲。

這五大工具實(shí)際應(yīng)用中需要的試用模板，也都整理在評(píng)論區(qū)里了，需要自取！

1、五大工具是什么？

IATF16949中的五大核心工具,是指APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)、FMEA(失效模式及后果分析)、MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析)、SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)。

它們是美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)為QS-9000標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)的質(zhì)量保證參考手冊(cè),實(shí)踐證明其在質(zhì)量管理和控制方面有一定的成效,所以在IATF16949:2016技術(shù)規(guī)范中被推薦使用。

2、五大工具之間的關(guān)系

按照工具的使用時(shí)機(jī)先后排序,其順序應(yīng)為:APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。

APQP統(tǒng)括了其他的四個(gè)工具,PPAP可以認(rèn)為是對(duì)其前面四個(gè)工具結(jié)果的總結(jié)和梳理,向客戶提供書面的證據(jù)以表明已經(jīng)正確理解了客戶的設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。

3、詳解質(zhì)量管理七大方法

1）檢查表法

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

以前都是用紙質(zhì)檢查表，歸檔麻煩，容易錯(cuò)漏?，F(xiàn)在有了更多選擇，很多工廠都開始用無代碼平臺(tái)進(jìn)行無紙化查檢了，的確省了不少事。

傳統(tǒng)紙質(zhì)檢查表

輕流-無紙化檢查表

檢查表無紙化的好處，除了填寫方便，數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)也會(huì)自動(dòng)完成，匯報(bào)工作也會(huì)更直觀高效。

輕流-產(chǎn)品檢驗(yàn)看板

實(shí)施步驟 ：

① 確定檢查對(duì)象；

② 制定檢查表；

③ 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；

④ 對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；

⑤ 檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；

⑥ 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

2）層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。

實(shí)施步驟：

① 確定研究的主題；

② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；

③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組；

④ 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

3）柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序從大到小，故又稱為排列圖。

實(shí)施步驟:

① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；

② 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；

③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

④ 繪制柱狀圖；

⑤ 繪制累積曲線；

⑥ 記錄必要事項(xiàng)

⑦ 分析柏拉圖

要點(diǎn):

A 柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B 柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C 繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。

4）因果圖

因果圖又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。

實(shí)施步驟：

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；

② 確定問題點(diǎn)；

③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；

④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；

⑥ 記入必要事項(xiàng)。

5）散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。

輕流-自動(dòng)統(tǒng)計(jì)生成散點(diǎn)圖

實(shí)施步驟：

① 確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

② 找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；

③ 將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；

④ 計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；

⑤ 判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

6）直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。

輕流-自動(dòng)生成檢驗(yàn)類型直方圖看板

實(shí)施步驟：

①收集同一類型的數(shù)據(jù)；

② 計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

③ 設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN

④ 確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；

⑤ 計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

⑥ 求出各組的上、下限值第一組下限值=X min-測(cè)量最小單位10-n/27第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

⑦ 計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

⑧ 制作頻數(shù)表；

⑨ 按頻數(shù)表畫出直方圖。

7）控制圖

控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

輕流-自動(dòng)生成控制分析圖

實(shí)施步驟：

制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

A 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

B 測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；

C 在控制圖上描點(diǎn)；

D 判斷生產(chǎn)過程是否有并行。