隨著鈑金加工工藝的快速發(fā)展，國內(nèi)生產(chǎn)工藝也在逐步升級。在鈑金激光切割的應(yīng)用中，自動切割機(jī)主要包括剪板機(jī)、高速沖床、數(shù)控火焰切割、等離子體切割機(jī)、高壓水切割、光纖激光切割等。鈑金激光切割應(yīng)用廣泛，如重型機(jī)械設(shè)備、船舶、服裝、夾層玻璃等。提高材料利用率可以降低公司的生產(chǎn)成本，給公司帶來豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。

切割、沖孔機(jī)和彎曲是硬件加工的傳統(tǒng)技術(shù)。在生產(chǎn)過程中，該方法不能從容器中提取，在生產(chǎn)過程中總是安裝成千上萬的磨具。模具的廣泛應(yīng)用不僅增加了商品的時間成本和資本成本，而且降低了生產(chǎn)加工的精度，嚴(yán)重影響了新產(chǎn)品的精度，不利于加工過程的變化。

這并不利于提高工作效率。激光加工技術(shù)的選擇可以節(jié)省生產(chǎn)中的許多磨具，減少工廠時間，降低成本，提高產(chǎn)品的精度。硬件沖壓件的光纖激光切割也可以保證沖壓模具的精度。圓化是以前的繪畫過程，其尺寸一般可以改變。根據(jù)光纖激光切割沖壓零件的研發(fā)、生產(chǎn)和加工，可以更有效地明確沖壓模具的尺寸，成為鈑金加工廠大規(guī)模生產(chǎn)的前提。

傳統(tǒng)鈑金加工工藝的缺陷：
常規(guī)鈑金加工工藝為：切割-沖-鈑金折彎-焊接焊接步驟或火焰等離子切割機(jī)－鈑金折彎－焊接方法。目前訂單種類繁多，批量生產(chǎn)小，個性化，質(zhì)量高，供應(yīng)周期短，明顯不足:

1．(數(shù)控機(jī)床)剪板機(jī)通常是平行線切割，只用于只需平行線加工的鈑金加工廠；
2.（數(shù)控機(jī)床／磚塔)高速沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板加工有限，表面質(zhì)量不是很好，成本相對較高，噪音大，不利于環(huán)保；
3．?dāng)?shù)控火焰切割作為最初的傳統(tǒng)激光切割方法，熱膨脹大，切割寬，消耗原材料，生產(chǎn)加工速度慢，更適合初始加工；
4．高壓水切割生產(chǎn)加工速度較慢，造成污染較嚴(yán)重，成本相對較高。

鈑金加工廠金屬激光切割機(jī)的實際應(yīng)用及優(yōu)點:

（1）利用數(shù)控編程軟件，提高光纖激光切割效率。光纖激光切割可以有效利用數(shù)控編程軟件的優(yōu)勢，大大提高金屬薄板原材料的利用率，降低原材料的使用和消耗，同時降低工人的勞動效率和范圍，取得良好的效果。另一方面，提高材料的多功能性，可以節(jié)省金屬薄板加工的切割階段，合理減少原材料的夾緊，減少生產(chǎn)加工輔助的時間。因此，促進(jìn)激光切割計劃更合理安排，合理提高生產(chǎn)加工效率和材料節(jié)約；

（2）節(jié)省商品開發(fā)進(jìn)度，完成鈑金零部件的批量生產(chǎn)。在日益發(fā)展的環(huán)境中，產(chǎn)品的研發(fā)速度代表了銷售市場。光纖激光切割的使用可以有效地減少模具應(yīng)用的總數(shù)，節(jié)省新產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)度，并促進(jìn)其研發(fā)的速度和步伐。光纖激光切割零件質(zhì)量好，生產(chǎn)率顯著