在鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的設(shè)計中，鍋爐除塵設(shè)備技術(shù)的選擇應(yīng)充分考慮可靠性、經(jīng)濟性、社會性、適用性等因素的影響。鍋爐除塵設(shè)備也受場地條件、當?shù)貤l件、排放標準、燃料特性和除塵效率等因素的影響。通過比較各種因素的利弊，一般選擇袋式除塵器比較合適。

1、鍋爐除塵設(shè)備使用壽命

依據(jù)燃煤鍋爐工況特色特殊加裝阻燃裝置，使鍋爐除塵裝備氣流散布均勻，對含塵氣體起到下降溫度，預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖洗除塵布袋，下降了含塵氣體的粉塵濃度，延伸了鍋爐除塵設(shè)備的壽命，使裝備更加耐用。

2、鍋爐除塵設(shè)備排煙含塵濃度

首先應(yīng)了解當?shù)劐仩t煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數(shù)，除塵器應(yīng)具有的除塵效率。對鍋爐除塵設(shè)備行業(yè)的粉塵治理情形來說，經(jīng)過燃煤鍋爐除塵器的凈化除塵，煙氣的排放濃度平均低于50mg/mn3，甚至到達20mg/mN3以下。

3、煙塵的分散度

鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數(shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。

實際應(yīng)用中，常用分級效率為50％的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說明除塵效率越高。

4、煙氣量

各種鍋爐除塵設(shè)備都有與其相適應(yīng)的設(shè)計處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使除塵器處于最佳運行工況。實際負荷變化時，將會引起除塵效率的變化。當實際負荷低于設(shè)計負荷時除塵效率將下降；當負荷高于設(shè)計負荷時，會使鍋爐除塵設(shè)備的阻力增加。

鍋爐布袋除塵設(shè)備選型時先要滿意當?shù)仃P(guān)于鍋爐廢氣排放的規(guī)范及恪守當?shù)丨h(huán)保方針，了解實踐煙塵氣體的含塵濃度，規(guī)劃相應(yīng)的除塵功率，挑選適宜的除塵器規(guī)劃方案。掌握設(shè)備的功能性、個性化等方面，挑選合適自己出產(chǎn)需求的設(shè)備，了解鍋爐布袋除塵設(shè)備的作業(yè)需求，考慮配套設(shè)備調(diào)配型等方面的條件，從有用的視點針對性的進行規(guī)劃。根據(jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計選型鍋爐布袋除塵設(shè)備外形尺寸，以滿足現(xiàn)場實際情況，

根據(jù)鍋爐的噸位來選擇鍋爐布袋除塵設(shè)備的處理風量，布袋除塵設(shè)備的過濾風速，應(yīng)根據(jù)實際工況及布袋式除塵的結(jié)構(gòu)來考慮，一般工況下，過濾風速應(yīng)設(shè)計在1.0-2.0m/min，但是針對鍋爐布袋除塵器來講，設(shè)計過濾風速應(yīng)該在0.8-1.0m/min。且保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。要選用合適的濾材，濾材可根據(jù)氣體的溫度和化學特新區(qū)分，包括顆粒物巨細、分量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業(yè)制度等等要素。

由于鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在鍋爐布袋除塵設(shè)備的設(shè)計上應(yīng)當考慮一旦發(fā)生排煙溫度超過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)預(yù)先加裝冷風閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風降溫除塵器也是很有的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內(nèi)燒毀布袋。

鍋爐布袋除塵設(shè)備主要設(shè)備部件及附屬設(shè)備應(yīng)采用相應(yīng)的材質(zhì)及證明；對于鍋爐除塵器易磨損、易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨損、耐腐蝕材料。像布袋除塵器輸灰如果采用的是刮板輸灰+螺旋加濕的方式，刮板機也應(yīng)預(yù)留足夠多的快開觀察視窗，同時鍋爐布袋除塵設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。

鍋爐脈沖布袋除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。鍋爐在使用的過程中不可避免地產(chǎn)生粉塵和煙氣，鍋爐除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進一步對煙氣進行脫硫、脫硝等處理它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。鍋爐脈沖布袋除塵器處理效率高，粉塵在布袋表面形成粉膜后（5微米以上）除塵效率可達99％因為除塵設(shè)備采用下降氣流設(shè)計，負壓工作系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹系統(tǒng)和高品質(zhì)的濾料。采用集中力量輸灰模式，無粉塵二次飛揚，使用壽命長，特殊文氏管設(shè)計，逆流效果較好，空壓源省。鍋爐脈沖布袋除塵器的用途廣泛由于其外形結(jié)構(gòu)簡單緊湊而且其具有能夠較好節(jié)約鋼耗量，對質(zhì)地比較輕的粉塵顆粒，如木屑等具有較高的吸附能力。

鍋爐脈沖布袋除塵器進風道設(shè)計旁路裝置或主管道旁路。過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫，骨架有機硅處理（高溫時與過濾袋不黏結(jié)），除塵器耐壓8000Pa，全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現(xiàn)象，確保了卸灰的通暢性。除塵器下進風設(shè)計避免了煙塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙塵中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙塵中的粉塵濃度，減少了除塵設(shè)備的工作負荷，并且維護維修保養(yǎng)時不影響除塵器的正常使用。鍋爐脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。