搞好生產(chǎn)過程質(zhì)量管理控制，是消除制造次品隱患的根本。質(zhì)量管理總的原則是：流程（標(biāo)準(zhǔn)）管理，閉環(huán)管理，從一而終。有檢查，有落實(shí)，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。

“質(zhì)量是做出來的，不是檢測出來的”是大家經(jīng)常喊的一句話，但現(xiàn)在的情況是：一旦質(zhì)量出事，大家的第一印象都是不是自己的事，而是質(zhì)量管理部門的事。出現(xiàn)一切質(zhì)量問題都是品保的責(zé)任，都應(yīng)該由品保部來負(fù)責(zé)處理與自己毫無任何關(guān)系。

如果出了質(zhì)量事故，在處理事故時掛電話會覺得不服氣，有一大部分干部員工認(rèn)為質(zhì)量上有檢驗(yàn)員把關(guān)與自己無關(guān)，都是干計件，不良品相互見了也當(dāng)沒看見，如果混過質(zhì)檢員多干多掙錢，如果管了自找麻煩；自檢互檢只是口頭喊，地下該怎么干還是怎么干。

還有一部分員工認(rèn)為有點(diǎn)次品，尺寸有點(diǎn)超差沒問題，特采后還能在倉庫算工資。甚至有些主管和操作人員因?yàn)闄z查人員對質(zhì)量要求嚴(yán)格，覺得和自己過不去，于是和檢查人員發(fā)生口角，鬧得面紅耳赤。

如果事故發(fā)生在內(nèi)部大事化小，小事化了，發(fā)生在外部則找屏保；致使質(zhì)量隱患一再滋生，質(zhì)量問題的一再發(fā)生；不能從根源上徹底根除；這樣一來全員的質(zhì)量意識淡薄了，粗制濫造的工作壞習(xí)慣養(yǎng)起來了，自檢互檢能力的嚴(yán)重下降了。

以上是質(zhì)量管理中存在的問題，在目前工廠企業(yè)的質(zhì)量管理過程中時有發(fā)生，那么搞好產(chǎn)品質(zhì)量從何處入手呢？應(yīng)從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個方面入手。

全面質(zhì)量管理中講到：人員，機(jī)械，原材料，方法，環(huán)境現(xiàn)場管理中，有五個方面需要現(xiàn)場的各級主管注意的，這也是工業(yè)制造企業(yè)管理中提到的五個要素。

一、人員因素

指現(xiàn)場所有人員，包括主管、一線員工、司機(jī)、搬運(yùn)工等一切存在的人。人在現(xiàn)場，車間的各級主管首先要了解自己的下屬。人是產(chǎn)生管理和質(zhì)量管理的最大難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的焦點(diǎn)。圍繞這個“人”的因素，不同的企業(yè)有不同的管理方法。

人的性格特征不一樣，所以對生產(chǎn)的進(jìn)度，對工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量的理解都不一樣。所以，作為他們的領(lǐng)導(dǎo)，不能用同樣的態(tài)度或方法領(lǐng)導(dǎo)所有人。應(yīng)該在公平的前提下區(qū)別對待不同性格的人，用不同的方法使他們能夠“人盡其才”。發(fā)掘性格特征的優(yōu)點(diǎn)，弱化性格特征的缺點(diǎn)，就是善于用人。

如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，首先要從現(xiàn)有員工中探索，盡可能發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高他們的工作積極性。要時刻向他們灌輸產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)和自己的影響，讓他們認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的命脈，與個人利益息息相關(guān)。在讓員工有了質(zhì)量意識之后，就要教育員工如何才能搞好產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量的提升有賴于整個生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)質(zhì)量的提升，所以質(zhì)量管理必須在這個全過程中的每個環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)進(jìn)行管理。全員參加的管理讓大家關(guān)注產(chǎn)品，從自己的工作中找出與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的因素，并進(jìn)行改進(jìn)，這樣產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷改進(jìn)，而質(zhì)量管理必須是全員做，而不是那個部門做。

下一道工序是用戶。只有當(dāng)下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虍a(chǎn)生的質(zhì)量感到滿意，工作才算做到家。產(chǎn)品質(zhì)量靠工作質(zhì)量，工作質(zhì)量靠個人素質(zhì)?！百|(zhì)量第一”的思想體現(xiàn)在更好地服務(wù)于下道工序的行動中。

好的產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，一切以預(yù)防為主。如果不找出每個環(huán)節(jié)產(chǎn)生不良品的原因，解決不良品的問題，不良品還是會發(fā)生。因此，應(yīng)該將“事后檢查”改為“控制事前積極預(yù)防”。

二、設(shè)備的因素

指生產(chǎn)中使用的設(shè)備、工具、量具、工裝、模具等輔助生產(chǎn)工具。在生產(chǎn)中，設(shè)備工作是否正常，精度是否滿足要求，量具是否準(zhǔn)確，工裝設(shè)計是否合理，模具和工具是否完好，都是影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量的因素。

對于一個企業(yè)的發(fā)展來說，除了人的素質(zhì)提高之外，公司內(nèi)部的設(shè)備也很重要，需要不斷更新。為什么？質(zhì)量好的設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以工業(yè)化生產(chǎn)和裝備是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的另一個有力途徑。

三、物料因素

指各種物料、配件、原材料和其他生產(chǎn)資料。原材料在生產(chǎn)中非常重要。一般有幾種材料。當(dāng)某一種材料出現(xiàn)問題時，就會引起整個產(chǎn)品的材料出現(xiàn)問題，造成材料不合格。因此，要求供應(yīng)部門：必須從固定的、值得信賴的、合格的供應(yīng)商處采購材料；并應(yīng)保證各種材料必須是合格產(chǎn)品；進(jìn)廠時必須有供應(yīng)商的自檢報告和進(jìn)貨檢驗(yàn)報告，合格后才能入庫使用。

各種配件、用具和材料也很重要，如果不合格，將直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行、使用壽命和精度；從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，采購的各種配件、用具、材料必須經(jīng)過專業(yè)人員的認(rèn)可和簽字，經(jīng)質(zhì)保檢驗(yàn)簽字后入庫使用。

四、方法因素

指在生產(chǎn)過程中要遵守的規(guī)章制度。包括：工藝流程、工序過程控制指引、生產(chǎn)圖紙、產(chǎn)品工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是及時準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程操作是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的唯一條件。

因此，技術(shù)部門在編制時應(yīng)做到及時、準(zhǔn)確、詳細(xì)；讓每道工序都有一套完整的可視化工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。讓每一個流程操作者都知道做什么，怎么做，達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

五、環(huán)境因素

各級主管應(yīng)組織確定滿足產(chǎn)品要求所需的工作環(huán)境。因?yàn)榄h(huán)境也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，比如：工作場所狹窄無序、光線昏暗、通道不暢、噪音過大、灰塵過多等等。

因此，除了設(shè)計和建立滿足產(chǎn)品要求所需的工作環(huán)境外，還需要做好5S管理、區(qū)域劃分和定置管理等項(xiàng)工作?？傊?，只有改變?nèi)w員工的質(zhì)量意識和觀念，才能從根源上徹底根除隱患，避免事故的再次發(fā)生，才能穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。