如今，無損檢測技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，X射線檢測技術(shù)在無損檢測家族中地位也是舉足輕重也是深受不同行業(yè)群體的偏愛。作為專業(yè)的無損檢測行業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，我們分析X射線檢測技術(shù)能夠被大家認(rèn)可的主要原因一是X射線穩(wěn)定并且可控性強(qiáng)；二是檢測結(jié)果直觀可視、原原本本不帶走樣的。簡單來講這兩點就是X射線檢測技術(shù)最大最硬的優(yōu)勢了，今天我們來談?wù)刋射線探傷無損檢測結(jié)果的呈現(xiàn)問題。

成像方式早期都是采用膠片作為載體，但效率和成本已經(jīng)基本不能滿足當(dāng)前使用需求。目前主流的是數(shù)字平板成像技術(shù)，這些技術(shù)已經(jīng)在實踐中得到廣泛好評。

無論是膠片成像還是平板數(shù)字成像，X射線檢測設(shè)備運行的前半部分并沒有太大分別。不過我們?nèi)匀豢梢曰c時間講講這一塊，X射線能夠被廣泛應(yīng)用于無損檢測是因為X射線有穿透性強(qiáng)的特點，并且非常穩(wěn)定可操控。它的檢測過程是先由射線管發(fā)射出X射線，射線穿透檢材時會發(fā)生一定的衰減，衰減的量與檢材材質(zhì)密度、形狀厚度密切相關(guān)。穿透檢材的射線會被膠片或者平板接收通過不同原理產(chǎn)生檢材圖像。這就是簡單的檢測運行原理流程了，在射線穿透檢材過程中如果檢材內(nèi)部是均勻合格的，那么檢測圖像也會是均勻的，這就屬于合格產(chǎn)品。嚴(yán)謹(jǐn)客戶來講往往檢材中都會出現(xiàn)或大或小的異常，只是每個檢材都有一定程度的缺陷接受范圍。就拿常見的合金鑄件來舉例，鑄件中經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷，當(dāng)射線穿透氣泡時因為氣泡的密度很小很小，那么在檢測圖像上就會出現(xiàn)一個很亮的小點。如果鑄件中出現(xiàn)的是一個密度比合金材料大的夾雜異物，那么檢測結(jié)果的圖像中對應(yīng)區(qū)域就會出現(xiàn)一個深色區(qū)域的小點。目前的檢測手段可以看到微米級的內(nèi)部缺陷，并且這些檢測技術(shù)是非常敏感精準(zhǔn)的，別看是微米級的內(nèi)部缺陷，但是由它形成的射線衰減差異仍然有效。