其實(shí)現(xiàn)在很多機(jī)械設(shè)備都需要用到齒輪產(chǎn)品。因?yàn)闄C(jī)械裝置不同，齒輪的種類也不同，齒輪也有自己的加工工藝。下面精密齒輪廠家介紹下齒輪的3個(gè)加工工藝。

1、鍛造制坯：熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來(lái)，楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了一個(gè)大范圍推廣。這項(xiàng)工程技術(shù)適合為比較分析復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅需要精度要求較高、后序加工余量小，而且可以生產(chǎn)工作效率高。

2、車削加工: 為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，采用數(shù)控機(jī)床車床加工齒輪毛坯，并用機(jī)械夾緊的非再磨車刀加工齒輪毛坯，既保證了內(nèi)孔和端面的垂直度，又保證了大批量生產(chǎn)齒輪毛坯時(shí)尺寸分散性小。從而提高了齒坯的精度，保證了順序齒輪的加工質(zhì)量。此外，數(shù)控車床的加工效率也大大降低了設(shè)備的數(shù)量，經(jīng)濟(jì)性好。

3、滾齒機(jī)和插齒機(jī)：普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)仍廣泛用于齒輪加工。雖然調(diào)整維護(hù)方便，但生產(chǎn)效率低。如果實(shí)現(xiàn)了大容量，則需要同時(shí)生產(chǎn)多臺(tái)機(jī)器。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀和刃口磨削后重新涂層非常方便。涂層刀具可明顯提高使用壽命，一般提高90％以上，減少換刀次數(shù)和磨削時(shí)間，效益顯著。

以上是精密齒輪廠家介紹齒輪的3個(gè)加工工藝介紹。

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