電爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量煙塵，嚴重污染生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，因此需要安裝電爐脈沖布袋除塵器徹底改變因電爐在生產(chǎn)工作時對大氣造成的污染。

電爐脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。

1.殼體

除塵器殼體由平板構(gòu)件圍成，然后在施工現(xiàn)場用臨時螺栓拼裝，再將拼縫焊封。通常在高度方向，如布袋長度在6米以下，可一塊到頂，如采用10米長的布袋則可分成兩段，然后在布袋除塵器箱體內(nèi)部應加撐。

2.灰斗

灰斗擋風是防止收集下來的粉塵二次揚起的。

3.排灰裝置

排灰裝置大致分三種方式分類。?

1)按照是否用水輸送可以分為：干式輸送裝置和濕式輸送裝置。

2)按照輸送裝置的動力可以分為：機械輸送裝置和氣力輸送裝置。

3)按照輸灰裝置的性能可以分為：向下輸送，如卸灰裝置，水平輸送。

4.支架

有機硅骨架耐腐蝕耐高溫

5.脈沖清灰系統(tǒng)

脈沖清灰解決周期長，二次吸附等問題。脈沖氣源處理，解決結(jié)露問題。大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力。中進風形式，使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

電爐脈沖布袋除塵器的凈化流程：

電爐→煙氣捕集罩→閥門→旋轉(zhuǎn)裝置→支管道→主管道→沉降室→除塵器→風機→煙囪

1.煙氣捕集罩

電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設計為可移動式的。即在正常工作及出鋼時捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時捕集罩可移動到其他位置，以不影響加料與檢修。

2.旋轉(zhuǎn)裝置

該裝置處于活動管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動。

3.因為煙氣中含有少量硫成分，故設備主體和主管道采用4號鋼板制作，支管和吸塵罩用不銹鋼制作，防止短時間腐蝕壞。

1)采用離線回轉(zhuǎn)脈沖除塵器

2)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)的確定

a.系統(tǒng)廢氣量 、管道流速、主管道直徑：

b.環(huán)境溫度、煙氣溫度高峰值、系統(tǒng)阻力、風機選擇

c.型號、流量、全壓、電機

d.粉塵收集及儲運

e.根據(jù)廠方要求另外配備或者自備

3)電器控制

a.采用自動、手動兩種控制方式。電控元件采用PLC可編程序控制器，主回路自鎖、連鎖方式。