布袋除塵器濾袋壓差升高的主要緣由及處理辦法：

一、含塵氣體溫渡過高，布袋除塵器系統(tǒng)若未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，則發(fā)作熱交流降溫而析出水蒸氣呈現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時(shí)，應(yīng)對管道和布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對掃除氣體停止預(yù)降溫；

二、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會(huì)招致布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間距離過長，脈沖噴吹寬渡過短，緊縮空氣壓力過低，形成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵會(huì)堆積過厚，木工除塵布袋，嚴(yán)重影響除塵效果。此時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，使其與實(shí)踐粉塵過濾狀況相契合；

三、布袋除塵器濾袋資料與粉塵特性不匹配，形成局部氣孔被梗塞。關(guān)于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵布袋應(yīng)選用覆膜濾袋。覆膜濾袋是用針刺濾布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾袋外表很薄、潤滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)低、能夠避免不粘布袋；

四、布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高，若布袋除塵器系統(tǒng)處置的粉塵濃渡過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都會(huì)招致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速降低。

脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)方法：

1、脈沖布袋除塵器是過濾，有倉室，除塵布袋之間均為并聯(lián)關(guān)系。除塵器內(nèi)設(shè)有風(fēng)道和導(dǎo)流板，是各個(gè)倉室進(jìn)風(fēng)均勻，提高過濾精度。

2、脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)充分考慮了進(jìn)風(fēng)總管與個(gè)支管的流量分配情況，合理的選擇氣流，合理的設(shè)計(jì)，促使煙氣等量分布，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

3、脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量，結(jié)合煙氣的各種性質(zhì)，選擇濾料。參照濾料、煙氣性質(zhì)、排放濃度等選擇過濾風(fēng)速，再選用在線或離線清灰方法。

4、計(jì)算脈沖布袋除塵器濾料的總過濾面積，計(jì)算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結(jié)構(gòu);計(jì)算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)花板的濾袋分布。

5、參照除塵器脈沖閥供應(yīng)商的意見，設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng)。

6、設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器外殼結(jié)構(gòu)，氣包，噴吹管進(jìn)出風(fēng)口位置，管道布局，進(jìn)風(fēng)口擋板，臺(tái)階和樓梯，保護(hù)等等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。

7、選擇脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)，卸灰斗，卸灰裝置，選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度報(bào)警系統(tǒng)等等。

8、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋收塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)當(dāng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大適宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

9、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，應(yīng)選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

10、控制儀：LCM-D/G長袋離線脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))、手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按之前的設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

如何合理選擇布袋除塵器的風(fēng)機(jī)？

風(fēng)機(jī)是布袋除塵器的主要部件，它們的先型必須與除塵器要求匹配，如果不然將導(dǎo)致布袋除塵器運(yùn)行效果不良。風(fēng)機(jī)選型基礎(chǔ)是必須能滿足除塵器的設(shè)計(jì)風(fēng)量。在風(fēng)機(jī)選型上容易出現(xiàn)以下問題：風(fēng)機(jī)風(fēng)量不能滿足除塵器風(fēng)量。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與布袋除塵器風(fēng)量必須保證1.2：1的比例，才能保證足夠的除塵風(fēng)量，而有些用戶從經(jīng)濟(jì)角度考慮，選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)量與除塵器風(fēng)量相當(dāng)，甚至低于除塵器風(fēng)量，導(dǎo)致除塵風(fēng)量不足，直接影響了布袋除塵器的除塵效果。

脈沖袋式除塵器的生產(chǎn)基本上都是根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行生產(chǎn)的，設(shè)計(jì)直接決定了它的生產(chǎn)，進(jìn)而決定了它的性能，結(jié)構(gòu)，質(zhì)量等。影響除塵器設(shè)計(jì)的因素有哪些？

1.排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)。其排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量之積。

2.壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大，同一過濾面積上的損失即隨之增加，其結(jié)果是不得不縮短清灰周期。這是脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)中考慮的。

3.除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨損性的情況下，可以認(rèn)為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵，當(dāng)入口含塵濃度較高時(shí)，由于脈沖袋式除塵器濾袋和殼體等容易磨損，有可能造成事故，所以應(yīng)密切注意。

4.預(yù)除塵器：在入口濃度很高的情況下，應(yīng)考慮設(shè)置預(yù)除塵器。往往會(huì)改變形式而不是首先設(shè)置預(yù)除塵器。

這些因素都會(huì)影響到脈沖袋式除塵器的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)除塵器的時(shí)候我們應(yīng)該從這幾點(diǎn)因素中考慮，設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的設(shè)備，便于除塵效果的提升。