東莞精益工廠布局管理咨詢公司-博海咨詢，為大中型企業(yè)服務(wù)12年經(jīng)驗(yàn),幫助企業(yè)建設(shè)一個成本低,結(jié)構(gòu)好,效率高,形象好的精益工廠,一步到位,讓新工廠建設(shè)不再有遺憾.

精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ)，通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來實(shí)現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局，其核心是實(shí)現(xiàn)流動制造。

新工廠建立或舊廠改造，我們首先要考慮的就是怎樣進(jìn)行布局規(guī)劃。對工廠進(jìn)行精益的布局就是為了減少生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)，同時還要強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的目視管理。

精益工廠布局充分考慮以下六大原則，從而達(dá)到產(chǎn)品制造過程的高效率、優(yōu)品質(zhì)、短交期與快周轉(zhuǎn)目標(biāo)。

原則1：安全原則

在進(jìn)行新工廠布局時，要充分考慮消防設(shè)施、?；反尜A位置等的限制條件，主通道、人行道、緊急疏散逃生通道等的合理設(shè)置；貨物的抬升、裝卸、旋轉(zhuǎn)等安全隱患的規(guī)避。

原則2：減少搬運(yùn)----最短的搬運(yùn)路線

生產(chǎn)過程中搬運(yùn)的浪費(fèi)，往往會被管理人員忽略，而且在現(xiàn)有的布局上增加新的功能或產(chǎn)線時，也經(jīng)常會由于條件的限制，不得不通過長距離的搬運(yùn)來完成生產(chǎn)。所以在在新的工廠布局時，就要充分的考慮到使搬運(yùn)距離、時間最短，實(shí)現(xiàn)物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時間最少。這里可以使用物流強(qiáng)度，從物料搬運(yùn)距離、運(yùn)量方面，來計(jì)算工序質(zhì)檢物料流動的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)出最佳的物料路徑。

原則3：柔性生產(chǎn)----最大的靈活性

產(chǎn)品的多品種少批量，對生產(chǎn)線的柔性化要求越來越高，面對工藝的變化、訂單增減的變化，新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃等變化，盡可能不全局大動，而僅需局部調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需求。

原則4：流動制造原則----縮短生產(chǎn)周期

把工序四要素4M: “人”、“機(jī)”、“材料”、“作業(yè)方法”，有機(jī)統(tǒng)一起來，并充分保持平衡，實(shí)現(xiàn)流動制造，盡可能減少流程斷點(diǎn)，大幅度減少物料停留點(diǎn)，小批量流動，無法連續(xù)的流程考慮超市連接。

原則5：節(jié)約空間----最有效的場地利用

盡可能做到布局的合理化，在進(jìn)行布局設(shè)計(jì)前，要充分了解產(chǎn)品的種類、未來幾年的需求預(yù)測、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)工時等，進(jìn)行未來價值流程圖的設(shè)計(jì)，確定超市、緩沖區(qū)等的設(shè)置節(jié)點(diǎn)，并計(jì)算出需求面積，同時通過未來產(chǎn)品銷售預(yù)測，計(jì)算出設(shè)備需求數(shù)量，利用精益的思想及工具，充分利用好每一平方面積，并有效利用和空間面積，使場地利用率最大化，并考慮到未來的發(fā)展需求，預(yù)留20-30%的戰(zhàn)略發(fā)展用地。

原則6：目視效果----良好的參觀閱讀性

工廠整體目視化的設(shè)計(jì)規(guī)劃，能系統(tǒng)的展示工廠生產(chǎn)、管理、環(huán)境、文化等方面的內(nèi)容，給參觀的客戶最大是視覺沖擊，增加客戶滿意度及信任度。