鑄鐵焊接平臺采用面、邦、筋搭配組成，各部分為一次性澆注而成。面也就是工作面，是使用中接觸多的地方，工作面按承重、精度、開槽等情況設計的厚度，面的厚度至關重要，既要保證使用效果還不能過于加厚，也就是做到

性價比高；性價比高還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力有關。

通常鑄鐵焊接平臺高度也是根據(jù)平臺大小決定的，1500*2000的平臺高度在230范圍內，大于此規(guī)格的平臺高度可以搭配到300、400mm。過于矮的高度會影響鑄鐵平臺的硬度。加強筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。

鑄鐵焊接平臺的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預熱后的預制塊放入預熱的鑄型中,在重力下澆入液態(tài)金屬或合金,然后在壓頭作用下使液體滲入預制塊,液態(tài)金屬在壓力下凝固.有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復合材料.有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型,然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型.

在擠壓階段,采用10t油壓機,壓力為91MPa左右.李愛華將撐融鑄造與擠壓鑄造結合起來,將重量比為鋁合金的3~6的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中,然后將其迅速擠壓成軸承毛坯.攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥,轉速為400~1500r.擠壓設備為YA32-100型擠壓機,加壓速度為7mm/s.

鑄鐵焊接平臺的測量是外觀圓形的平臺，是測量用的基準平面。為了防止鑄鐵焊接平臺發(fā)生有害的變形，在安裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平板的工作面調整到水平面內。

鑄鐵焊接平臺的測量在使用時要行安裝調試。然后把鑄鐵平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面；工件的重量不可以超過鑄鐵平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵焊接平臺鑄造加工流程：

1.鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)前準備，根據(jù)要生產(chǎn)的機床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄件工藝圖；

2.鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。

4.熔化與澆注，我公司采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現(xiàn)象。

5.退火，機床鑄件退火以此去掉機床鑄件的內應力，增強大型機床鑄件的韌性和抗拉力。