調(diào)心滾子軸承的載荷-轉(zhuǎn)速-安裝與拆卸-出現(xiàn)噪聲的處理方法
調(diào)心滾子軸承的載荷-轉(zhuǎn)速-安裝與拆卸-出現(xiàn)噪聲的處理方法
調(diào)心滾子軸承的載荷
載荷是選擇軸承最主要的依據(jù)，通常應(yīng)根據(jù)載荷的大小、方向和性質(zhì)選擇調(diào)心滾子軸承。
根據(jù)載荷的大小選擇軸承類型時：
①調(diào)心滾子軸承滾動體是線接觸，可承受較大軸承，承載后變形小。
②球軸承滾動體為點接觸，宜承受較輕或中等的載荷。
根據(jù)載荷的方向選擇軸承類型時：
①單軸向載荷一般選用推力軸承，較小載荷可選用推力球軸承，較大載荷可選用推力滾子軸承。
②單徑向載荷一般選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。
③承受徑向載荷同時，配合較小軸向載荷，可選用深溝球軸承、接觸角較小的角接觸軸承或圓錐滾子軸承；配合較大軸向載荷，可選用接觸角較大的角接觸軸承、圓錐滾子軸承等。
調(diào)心滾子軸承的轉(zhuǎn)速
一般來說，轉(zhuǎn)速對調(diào)心滾子軸承類型的選擇影響不大，只有在高轉(zhuǎn)速工況時才會影響顯著。
①高速時，優(yōu)先選用調(diào)心滾子軸承，其有較高的極限轉(zhuǎn)速；
②實體保持架比沖壓保持架允許更高的轉(zhuǎn)速；
③滾動體越輕巧，越適合高轉(zhuǎn)速運(yùn)行；
④轉(zhuǎn)速低的可選用推力軸承；
⑤轉(zhuǎn)速高，軸向載荷不大，可選用調(diào)心滾子軸承。
調(diào)心滾子軸承的安裝與拆卸
1、在軸承座沒有剖分面而必須沿軸向安裝和拆卸調(diào)心滾子軸承部件時，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)外圈可以分的軸承。
2、在長軸上安裝時，為了便于拆裝，可以選用內(nèi)圈為圓錐孔的軸承。
通常，在選定軸承類型后，需驗算所選軸承的額定載荷和極限轉(zhuǎn)速，并根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸及公差等級和游隙等因素確定最終的方案。諾博軒廠家為您提供定制化的調(diào)心滾子軸承解決方案，滿足您不同的工況需求。
使用調(diào)心滾子軸承時出現(xiàn)噪聲的處理方法
軸承質(zhì)量等各方面雖然都比較好，但滾動軸承是精密部件，其使用也須相應(yīng)地慎重進(jìn)行。無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，則不會得到預(yù)期的高性能。有關(guān)調(diào)心滾子軸承的使用注意事項有以下幾條：
(1)、保持軸承及其周圍清潔。
即使是眼睛看不到的小塵埃，也會給調(diào)心滾子軸承帶來壞影響。所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。
(2)、小心謹(jǐn)慎地使用。
在使用中給與軸承強(qiáng)烈沖擊，會產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴(yán)重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意。
(3)、使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ摺?/p>
避免以現(xiàn)有的工具代替，必須使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>
(4)、要注意軸承的銹蝕。
操作調(diào)心滾子軸承時，手上的汗會成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，盡量帶上手套。
破碎機(jī)軸承發(fā)熱的具體原因
破碎機(jī)是一種以沖擊形式破碎物料的設(shè)備。它分為單轉(zhuǎn)子破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)。
軸承發(fā)熱的具體原因包括：
1、組裝破碎機(jī)時，軸承的外圈與軸承座的孔或軸承和軸的內(nèi)圈未正確匹配。
破碎機(jī)在組裝過程中，未對內(nèi)孔進(jìn)行維修，并測量了其尺寸，并更換了新的軸承進(jìn)行組裝。測試后，發(fā)現(xiàn)溫度升高過高。拆卸測量結(jié)果時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，從而擠壓了軸承的外圈部分，導(dǎo)致軸承的徑向間隙變小，滾動元件滾動不均勻并增加了磨損。軸承的內(nèi)圈與軸之間的間隙太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動體和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承發(fā)熱和振動。
2、破碎機(jī)組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。
在加熱操作過程中，如果將軸承加熱器的溫度調(diào)得太高，則會引起回火并降低硬度和精度，從而使軸承溫度升高并導(dǎo)致軸承磨損和損壞。
3、組裝破碎機(jī)時，軸承間隙的調(diào)整不當(dāng)。
在實際工作中，許多安裝有時僅憑感覺進(jìn)行調(diào)試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小，很容易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至導(dǎo)致滾動體被卡住或膠粘損壞;如果軸向間隙太大，則運(yùn)動副的沖擊力會增加，而剛性會降低，從而導(dǎo)致運(yùn)行。異常聲音甚至可能導(dǎo)致劇烈震動或損壞籠子。
油封是用于密封破碎機(jī)機(jī)械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封元件，腔體基本上是固定的，因此油封也稱為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。對于帶輔助唇的油封，輔助唇起到防塵作用，防止雜質(zhì)侵入，延長了油封的使用壽命，但輔助唇潤滑不良，摩擦力大，導(dǎo)致干密封油封損壞。確保在雙唇之間注滿油脂。
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引發(fā)電機(jī)軸承溫度異常的因素
引發(fā)軸承溫度異常的因素很多，相應(yīng)的故障嚴(yán)重程度各不相同。
1、運(yùn)行中的電動機(jī)如果軸承已經(jīng)損壞，可造成電動機(jī)軸承過熱。
2、在更換潤滑脂時，如果混入了硬顆粒雜質(zhì)或軸承清洗不干凈，會使軸承磨損加劇而過熱，甚至還有可能損壞軸承。
3、電動機(jī)軸承長期缺油運(yùn)行，摩擦損耗加劇，使軸承過熱。
4、潤滑脂牌號不對。
5、滾動軸承中潤滑脂堵塞太多。在檢查軸承溫度時可以在軸承外蓋不同的點采用紅外測試儀檢查其溫度，對溫度較高的點做記號，可以發(fā)現(xiàn)軸承蓋內(nèi)積存油脂較多。
6、潤滑脂有雜質(zhì)、太臟、過稠。該類情況下會導(dǎo)致軸承轉(zhuǎn)動時受到間斷性或整體的阻力，電機(jī)轉(zhuǎn)動不靈活，軸承溫度高的同時，還會影響電機(jī)的效率，或是導(dǎo)致軸承雜音。
7、軸承內(nèi)圈與軸、軸承外圈與端蓋軸承室配合過松或過緊，太緊會使軸承變形，太松容易發(fā)生“跑圈”。該類問題在原來的推文中有過介紹。
8、電機(jī)運(yùn)行過程中，如果采用皮帶輪傳動，皮帶過緊或過松；采用聯(lián)軸器傳動時裝配不良，或電動機(jī)與被拖動機(jī)械軸中心不在同一直線上，使軸承負(fù)載增加而發(fā)熱。
9、由于裝配不當(dāng)，固定端蓋螺絲松緊程度不一致，電機(jī)運(yùn)行過程導(dǎo)致不同心，輕微的會出現(xiàn)軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時軸承散架抱軸燒毀電機(jī)。
10、電動機(jī)兩端蓋或軸承蓋沒裝配好，通常是不平行，造成軸承不在正確位置；導(dǎo)致該問題的原因還有機(jī)座止口和端蓋止口配合松動。
11、軸承本質(zhì)質(zhì)量問題，如滾動體不一參與者，軸承內(nèi)外圈加工粗糙、有銹蝕等。
12、當(dāng)電動機(jī)振動過大時，會導(dǎo)致電動機(jī)軸承磨損加劇，使軸承過熱。導(dǎo)致該問題的原因有：機(jī)殼強(qiáng)度低、地基不平或固定不牢、軸承游隙過大、轉(zhuǎn)子不平衡或軸撓曲、鐵芯變形或松動等多種原因。因涉及內(nèi)容太多，將另辟版塊詳述。
13、電動機(jī)轉(zhuǎn)動部分與靜止部分相擦?xí)r，也就是我們通常說的電機(jī)掃膛，導(dǎo)致軸承偏磨，同時負(fù)荷也增加，使得軸承過熱。
14、對于變頻電機(jī)、低壓大功率電機(jī)和高壓電機(jī)還會因為電機(jī)運(yùn)行過程產(chǎn)生的軸電流導(dǎo)致軸承發(fā)熱燒毀，該問題發(fā)生時軸承上會有明顯的蝕點和特征紋路。
