中小型電機(jī)通常配置滾動軸承，對這類用于電機(jī)的軸承，人們通常稱其為電機(jī)軸承。電機(jī)軸承的潤滑，是靠潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)在剪切作用下被拉斷時(shí)，析出的潤滑脂在軸承的滾道、滾動體上，形成一層潤滑膜而起潤滑作用的。

軸承在開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，脂首先從轉(zhuǎn)動的元件上被甩出，并快速在軸承內(nèi)腔中循環(huán)、冷卻。隨后又從旋轉(zhuǎn)的軸承套圈外側(cè)切入到轉(zhuǎn)動元件上，緊貼著轉(zhuǎn)動元件表面的那部分脂，在剪切作用下拉斷了纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使析出的少量潤滑油在轉(zhuǎn)動元件及套圈表面形成了一層潤滑膜。而其余部分的潤滑脂仍保持原有的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到密封與冷卻作用。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤滑脂的湍動產(chǎn)生摩擦熱，使軸承溫度上升到最大值。隨著不斷的剪切作用析出潤滑油，在軸承的轉(zhuǎn)動元件上形成一層潤滑膜之后，摩擦熱逐漸減少。同時(shí)，不斷從轉(zhuǎn)動元件甩出的潤滑脂在軸承內(nèi)腔中起到了良好的冷卻作用，也促使軸承溫度逐漸下降，最后溫度趨于一個(gè)平衡值。潤滑脂在電機(jī)軸承內(nèi)并不是靠脂黏附在金屬表面起潤滑作用，而是如液體般在密封的軸承空腔內(nèi)不斷地循環(huán)流動。即不斷地從轉(zhuǎn)動元件上甩出到軸承空腔內(nèi)，又不斷的從空腔內(nèi)返回到轉(zhuǎn)動元件上，反復(fù)的剪切與冷卻，保證了軸承不發(fā)生異常的溫升。正因?yàn)槿绱?，電機(jī)軸承內(nèi)填充的脂必須保持一定的空間，填脂量一般控制在全部空腔的1/3。留下的2/3空間可保證從轉(zhuǎn)動元件上甩出的潤滑脂充分冷卻后返回至轉(zhuǎn)動元件上，達(dá)到控制升溫的目的。但填脂量也不能過少，否則會造成從轉(zhuǎn)動元件上甩出的脂無法返回到轉(zhuǎn)動元件上，從而致使軸承潤滑不足。Pseinu(比瑟奴) M.GREASE-80/HS高溫高速電機(jī)軸承潤滑脂?采用混合型基礎(chǔ)油，聚脲基稠化。內(nèi)含獨(dú)特的抗磨離子，并加有抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精制而成的，特別針對長期高溫高速工作電機(jī)軸承工況而開發(fā)研制的，能對潤滑表面進(jìn)行微觀修復(fù)，減少震動，降低摩擦噪音，能減少潤滑件的磨損，延長電機(jī)軸承使用壽命。M.GREASE-80（HS） 高溫高速電機(jī)軸承潤滑脂采用新型聚脲稠化劑熱安定性良好，其熔點(diǎn)比金屬皂高，不含金屬原子，對基礎(chǔ)油不產(chǎn)生氧化催化作用。因此，用聚脲作稠化劑的潤滑脂以其滴點(diǎn)高、高溫壽命長、耐熱、抗氧化性好、耐水性好、化學(xué)穩(wěn)定性及抗輻射性優(yōu)良，并在滾動體表面上黏附性好、潤滑性能好、密封性能好等突出的特點(diǎn)，成為高性能電機(jī)脂的重要發(fā)展方向。

二硫化鉬、石墨、亞硝酸鹽均會增加脂的噪聲，因此，電機(jī)軸承用脂不應(yīng)含有這些物質(zhì)，空氣中的灰塵、顆粒也會影響脂的噪聲，因此電機(jī)軸承脂的生產(chǎn)環(huán)境及脂的總雜質(zhì)含量的要求較嚴(yán)。為保持軸承長期使用，噪聲不增加，要求潤滑脂在長期使用過程中，始終能在軸承表面保持一層均勻的油膜，防止軸承劃傷、磨損，減少振動，從而達(dá)到降低噪聲的目的。因此，對于電機(jī)軸承潤滑脂最根本的要求是高溫下長壽命、不氧化、水淋性好、附著性好、分油率低、低溫流動性好等綜合性能要好，保證在各種工作環(huán)境下軸承不磨損，油膜保持均勻以達(dá)到噪聲不增加的目的。

電動機(jī)的品種與規(guī)格很多，一般電動機(jī)的潤滑劑選用取決于軸承類型、轉(zhuǎn)數(shù)和溫度、負(fù)荷等。

1、小型電動機(jī)多用滾動軸承，使用潤滑脂潤滑，通常一次性裝填潤滑脂（軸承內(nèi)裝填約1/2脂，使用1年后再清洗更換）。

2、中型電機(jī)可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑均可以使用，一般滑動軸承用油潤滑，滾動軸承用脂潤滑。

3、大型電動機(jī)常用滑動軸承，在軸承座內(nèi)設(shè)有儲油槽或油池采用甩油環(huán)和油鏈、甩油圈在軸套內(nèi)使用潤滑油循環(huán)潤滑，也有用油繩潤滑的，保持潤滑油的耐用壽命為2000-4000小時(shí)。

電動機(jī)的軸承溫度一般應(yīng)控制在65-80之間，合金滑動軸承不超過65，滾動軸承一般不超過95。

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