? ? ? ??C-276 是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，具有優(yōu)異的耐蝕性。高的鉬含量使該材料具有很高的局部腐蝕( 如點蝕) 抗力; 低碳、低硅的合金特點使其具有良好的耐晶間腐蝕性能［1］，而很低的碳含量能夠減少焊接時的碳化物析出，保證了焊接接頭熱影響區(qū)的抗晶間腐蝕性能。C-276 合金是目前應(yīng)用最廣的耐蝕合金之一，被廣泛應(yīng)用于石油化工、核工業(yè)、煙氣脫硫、能源環(huán)保等要求苛刻的腐蝕環(huán)境中。在大氣污染控制方面，主要應(yīng)用在煙囪襯里、煙道、擋板門、脫硫噴淋洗滌塔、處理后煙氣的再熱器、風(fēng)機(jī)以及風(fēng)機(jī)殼等方面; 在化工領(lǐng)域，用該合金制造的設(shè)備和部件包括熱交換器、反應(yīng)釜、蒸發(fā)器和輸送管道( 泵、閥、管道) 等［2］。國內(nèi)對?C-276 合金的研究主要集中在熱成形性能、焊接工藝方面，而對其熱成形工藝參數(shù)對耐蝕性影響的研究較少。因此，本研究主要探究熱成形工藝參數(shù)對 C-276 合金耐蝕性的影響，以期為獲得最佳耐蝕性能提供參考。

? ? ? ??該合金在不同熱成形工藝下的析出相形貌及數(shù)量有所差別，但主體成分大致相同，對比表?3 中 C276 合金平衡析出相成分可知，試樣中的析出相應(yīng)為 u 相，結(jié)構(gòu)為 ( Ni， Fe，Co)?3?( W，Mo，Cr)?2，析?出?溫?度?范?圍?為?650 ～1 090 ℃，最敏感析出溫度為 870 ℃，析出速度相當(dāng)快，幾分鐘即可形成［4］。合金晶界及晶內(nèi)存在的大量?u 相大大增加了材料 Mo、W 的貧化，使腐蝕性能降低。因此相同固溶處理情況下 870 ～1 200 ℃鍛造試樣比 870 ～ 1 200 ℃ 鍛造 +900 ～ 1 100 ℃軋制試樣腐蝕率要高很多，主要是由于 870 ～ 1 200 ℃ 鍛造試樣終成形溫度比 870 ～1 200 ℃ 鍛造 + 900 ～ 1 100 ℃ 軋制試樣終成形溫度低，870 ～ 1 200 ℃ 鍛造成形條件下終鍛溫度 870 ℃ 正好處于最敏感析出溫度，析出相更多，腐蝕性能更差; 2#腐蝕率比 3#試樣的腐蝕率低，原因是 900 ℃ ×1 h 熱處理相當(dāng)于對試樣進(jìn)行了一次敏化處理，u 相析出數(shù)量反而增加，耐蝕性下降。由工藝二制備的試樣的腐蝕率隨熱處理溫度升高耐蝕性增強(qiáng)，主要是受熱激活作用，溫度越高析出相越易于溶解，數(shù)量越少。鍛造 + 軋制試樣經(jīng) 1 150 ℃ × 6 h 熱處理后按照 ASTM G28A 法進(jìn)行腐蝕試驗，試樣 ( 8#) 年腐蝕率為 6. 347 mm/a。延長熱處理時間，試樣的年腐蝕率大幅度降低，其原因是隨固溶處理時間延長析出相減少。工藝三?1 100 ～ 1 230 ℃鍛造時避開了該相析出溫度區(qū)間，析出相相對較少，鍛后水冷，析出相析出時間短，析出相來不及析出已冷卻，析出相數(shù)量少，隨后進(jìn)行 1 150 ℃ × 1 h 固溶處理后按照 ASTMG28A 法進(jìn)行腐蝕試驗，耐蝕性能優(yōu)良。

? ? ? ?鍛造?+ 軋制試樣與 1 100 ～ 1 230 ℃ 鍛造試樣在相同固溶處理工藝下年腐蝕率差別較大，對 6#和 9#試樣進(jìn)行晶粒度分析見圖 1，由圖 1 可知，兩組試樣的晶粒度差別不大，6#試樣晶粒度為 3. 0 級，9#試樣晶粒度為 2. 5 級，但 6# 試樣的年腐蝕率高于 9#試樣的年腐蝕率，可見該材料的晶粒度大小并非影響腐蝕性能的關(guān)鍵因素，材料的析出相數(shù)量、形態(tài)對材料的腐蝕性能影響較大，由圖?1?可知 6#和 9#試樣的 u 相形貌及數(shù)量有明顯區(qū)別，軋制態(tài) u 相數(shù)量多，沿軋制方向被拉長，呈帶狀分布，高溫鍛造態(tài)材料的 u 相數(shù)量較少，呈點狀彌散分布。由于 u 相為富 Mo、W 相，將引起該合金 Mo、W 的貧化，降低了材料的耐腐蝕性能。