GB/T 8464-2023 英文版 鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門

GB/T 8464-2023 英文版?

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前言
本文件按照GB/T 1.12020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》與GB/T 8464-2008相比，除編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下:
a)增加了不銹鋼制閥門(見第1章,2008年版的第1章);
b)增加了“扳口”術(shù)語和定義(見3.1);
c刪除了參數(shù)要求(見2008年版的32)c)
d更改了閥體最小壁厚要求(見6.5,2008年版的4.2.7)d)
e)更改了閥蓋要求(見6.6,2008年版的4.3)
f更改了閘板要求(見6.8,2008年版的4.4)
g更改了閥桿要求(見6.11,2008年版的4.7);g
h刪除了球體的通道直徑要求并更改了球體表面防腐性能要求(見6.12,2,2008年版的4.8.24.8.3);
i更改了密封性能要求(見6.17,2008年版的4.14):
j更改了金屬污染物析出要求(見6.182008年版的4.15)0
k更改了球閥球體表面防腐性能試驗(yàn)方法(見7.10.2,2008年版的5.8);k)
l更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第8章,2008年版的第6章)
m)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存(見第9章2008年版的第7章)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本文件由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188)歸口。

1范圍
本文件規(guī)定了鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接的閘閥、截止閥、球閥、上回閥的結(jié)構(gòu)型式,材料,技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本文件適用于:
公稱壓力不大于PN16、公稱尺寸不大于DN100的灰鑄鐵閥門。
公稱壓力不大于PN25公稱尺寸不大于DN100的可鍛鑄鐵閥門和球鑄鐵閥門。
公稱壓力不大于PN40公稱尺寸不大于DN100的銅合金閥門和不銹鋼閥門
工作溫度不高于180“C，工作介質(zhì)為水、非腐蝕性液體、空氣、飽和蒸汽等。
注1:本文件閥門指螺紋連接的閘閥、截止閥,球閥或止回閥。
注2:公稱尺寸大于或等于DN50閥門的工作介質(zhì)不包括空氣飽和蒸汽
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1176鑄造銅及銅合金
GB/T 1184-1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T 1220不銹鋼棒
GB/T 2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T 4380圓度誤差的評(píng)定兩點(diǎn)、三點(diǎn)法
GB/T 5750.6生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法金屬指標(biāo)
GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)
GB/T 7306(所有部分)55“密封管螺紋
GB/T 12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12224鋼制閥門一般要求
GB/T 12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 730755非密封管螺紋
GB/T 9440可鍛鑄鐵件
GB/T 15530.8銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件
GB/T 17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件
GB/T 29528閥門用銅合金鍛件技術(shù)條件
GB/T 35741工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件
QB/T 5257聚四氟乙烯(PTFE)板材

3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件
扳口wrench
閥門與管道安裝夾緊時(shí)，安裝工具與閥門管螺紋頭部接觸的部位
4結(jié)構(gòu)型式
螺紋連接閘閥的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示

5材料
5.1鐵制、銅制和不銹鋼制閥門主要零件材料推薦選用見表1~表3。在保證產(chǎn)品性能的條件下，允許用其他材料代替。
鐵制閥門主要零件材料1

5.2灰鑄鐵件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定,可鍛鑄鐵件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 9440的規(guī)定，球墨鑄鐵件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 12227的規(guī)定,銅合金鑄件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 12225的規(guī)定，銅合金鍛件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 29528的規(guī)定，不銹鋼鑄件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 12230的規(guī)定，不銹鋼鍛件的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 35741的規(guī)定。
6 技術(shù)要求
6.1壓力-溫度額定值
6.1.1壓力-溫度額定值由閥體和內(nèi)部零件材料較小的壓力-溫度額定值來確定
6.1.2鐵制閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T 17241.7的規(guī)定。
6.1.3銅合金閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T 15530.8的規(guī)定
6.1.4不銹鋼閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T 12224的規(guī)定
6.2結(jié)構(gòu)長度
閥門的結(jié)構(gòu)長度按照GB/T 12221的規(guī)定，或按照訂貨合同的要求
6.3連接端
6.3.1閥門的兩端管螺紋應(yīng)符合GB/T 7306(所有部分)GB/T 7307、GB/T 12716的規(guī)定
6.3.2管螺紋表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3螺紋表面應(yīng)光潔,不應(yīng)有痕斷牙等明顯缺陷
6.3.3兩端管螺紋軸線角偏差不大于1。
6.4最小流道直徑
閥門的最小流道直徑應(yīng)不小于表4的規(guī)定

7試驗(yàn)方法
7.1結(jié)構(gòu)長度
用相應(yīng)精度的量具檢測
7.2連接端
7.2.1管螺紋精度
用相應(yīng)精度的管螺紋量規(guī)檢測
7.2.2表面粗糙度
用“表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊”對(duì)比檢測
7.2.3管螺紋軸線角偏差
用管螺紋芯棒檢測
7.3最小流道直徑
用相應(yīng)精度的量具檢測。
7.4閥體、閥蓋最小壁厚
閥體、閥蓋壁厚用測厚儀測量或?qū)Ｓ每ǔ邷y量

8檢驗(yàn)規(guī)則
8.1檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)
8.2出廠檢驗(yàn)
8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括6.8.16.1316.15~6.17中所列項(xiàng)目
8.2.2組批與抽樣原則
以同類別、同品種、同型號(hào)產(chǎn)品進(jìn)行組批,出廠檢驗(yàn)所需的樣本從組批中抽取。按GB/T2828.1-2012的規(guī)定進(jìn)行抽樣，采用特殊檢驗(yàn)水平S3,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。
8.2.3判定規(guī)則
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、接收質(zhì)量限(AQL)按表13的規(guī)定

9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
9.1標(biāo)志
閥門上應(yīng)有如下標(biāo)志:
a)制造商廠名或商標(biāo);
b)公稱尺寸;
c)公稱壓力;
d)單向閥門需標(biāo)記介質(zhì)允許流向箭頭。
e)標(biāo)志應(yīng)明顯清晰，不易涂改

附錄A(規(guī)范性)金屬污染物析出檢測方法