目前，我國(guó)大多數(shù)冶金礦山選礦廠在針對(duì)皮帶機(jī)中的粗碎、中碎、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、篩分等位置進(jìn)行除塵時(shí)，主要使用管、隔、密、水等粉塵治理技術(shù)，并具有較強(qiáng)的使用效率，這使得車間粉塵合格率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于90%。下面就為大家介紹一下選礦廠破碎粉塵治理技術(shù)。

1、產(chǎn)塵設(shè)備的密封

想要確保冶金礦山選礦廠除塵工作效率快速提升，就需要根據(jù)實(shí)際需求不斷強(qiáng)化設(shè)備密封效率與質(zhì)量，進(jìn)而為相關(guān)位置粉塵合格率符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提供有力的支持。

2、輸送機(jī)的密封

針對(duì)選礦破碎生產(chǎn)中物料的運(yùn)輸?shù)拿芊?。輸送機(jī)受到托輥影響有著較強(qiáng)的顛簸性，進(jìn)而使得運(yùn)輸膠帶上方出現(xiàn)大量粉塵。因此要對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行密封，其中而雙層板密封罩與整體密封方法有著極高的實(shí)用性。整體密封方法對(duì)于粉塵有著較強(qiáng)的控制效果，而其對(duì)于膠帶機(jī)托輥的檢修工作存在一定阻礙，使工作人員的視線受到影響，因此整體密封方法的使用幾率相對(duì)較弱。另外，雙層半密封罩主要就是針對(duì)膠帶上層進(jìn)行密封處理，而這種方法在選礦廠有著廣泛的運(yùn)用，其有著密封簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高以及實(shí)用性強(qiáng)等特征，但膠帶跑偏等對(duì)其具有直接影響，可降低密封效果，而使用時(shí)需要較大吸風(fēng)量，這就使得其有著較大的能耗。

3、密閉新材料

目前根據(jù)需求，出現(xiàn)了密封新材料。常用密封材料主要為鋼板，其有著成型效果強(qiáng)、焊接簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)潔以及強(qiáng)度較高等特征，而在對(duì)于密封效果具有較強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)與需求的位置，無(wú)法確保密封擁有良好的密閉。其中全新的鋼化玻璃、玻璃鋼等則可取代鋼板成為全新的密封材料。這些材料有著極強(qiáng)的透明特征，對(duì)于操作人員實(shí)現(xiàn)不會(huì)造成任何威脅，而其強(qiáng)度也相對(duì)較高，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與需求。

4、移動(dòng)車間的密閉

在料槽卸料過(guò)程中，與物料共同進(jìn)入的空氣會(huì)與物料出現(xiàn)擠壓現(xiàn)象，這時(shí)料槽內(nèi)會(huì)形成大量正壓，使得具有大量粉塵的空氣從缺乏嚴(yán)密性位置與槽口中溢出到外部，進(jìn)而使得環(huán)境受到污染，因此移動(dòng)料車也逐漸成為粉塵控制較為困難的地點(diǎn)。當(dāng)前，針對(duì)移動(dòng)料車進(jìn)行密閉時(shí)，主要使用移動(dòng)通風(fēng)槽、膠帶密封吸塵等方法。

5、過(guò)濾材料與除塵設(shè)備

除塵設(shè)備微孔膜過(guò)濾材料主要是以高分子材料為核心，利用特殊的施工技術(shù)與處理措施進(jìn)行生產(chǎn)。其中除塵設(shè)備的運(yùn)行原理就是粉塵通過(guò)管路進(jìn)入到除塵設(shè)備進(jìn)氣口，而直徑大的粉塵在空氣流動(dòng)速度較慢因素影響下，受到重力作用下逐漸在除塵設(shè)備的箱體中沉降，直徑較小粉塵隨氣流通過(guò)微孔膜濾料，而受到壓差效果影響，微孔膜會(huì)針對(duì)含塵氣流進(jìn)行過(guò)濾處理，讓大量粉塵停留在微孔膜中，同時(shí)較為清潔的空氣則會(huì)經(jīng)過(guò)微孔膜快速抵達(dá)除塵設(shè)備的上部，并由排氣口排出。微孔膜過(guò)濾除塵設(shè)備屬于表面過(guò)濾除塵技術(shù)的一種，具有較強(qiáng)的除塵效果，可確保環(huán)境衛(wèi)生合格率在99.9%左右。

6、超聲霧化技術(shù)

超聲霧化技術(shù)的主要原理就是通過(guò)壓縮空氣對(duì)共振腔進(jìn)行作用形成超聲波，而超聲波會(huì)將水進(jìn)行霧化處理，并形成大量霧滴，霧滴會(huì)在密封的產(chǎn)塵位置與粉塵進(jìn)行融合，進(jìn)而確保粉塵沉降速度快速提升。

7、就地抑塵過(guò)濾除塵技術(shù)

這種全新的粉塵治理技術(shù)膠帶揚(yáng)塵中廣泛使用，并主要由全自動(dòng)膠帶除塵設(shè)備、移動(dòng)塵源控制設(shè)備與膠帶清潔設(shè)備組合而成。

選礦廠破碎車間粉塵的回收利用

通過(guò)各項(xiàng)粉塵治理技術(shù)處理后，選礦廠不但環(huán)保達(dá)標(biāo)了，另外對(duì)于收集起來(lái)的粉塵也能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。如采用袋式脈沖除塵器后，吸入除塵器的99.99%粉塵被收集下來(lái)，選礦廠破碎車間粉塵進(jìn)行治理后，既可以實(shí)現(xiàn)破碎工段的清潔生產(chǎn)，杜絕職業(yè)病的發(fā)生，還可以采用合理的粉塵回收設(shè)備和工藝，回收大量的高價(jià)值礦粉，創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益。

綜上，選礦廠破碎產(chǎn)生的塵點(diǎn)數(shù)量較多，既有移動(dòng)源也有固定源，因此對(duì)粉塵治理技術(shù)要求較高。以上就是對(duì)破碎粉塵治理技術(shù)的介紹，了解之后，各位礦場(chǎng)主是不是再也不擔(dān)心污染了！這些治理技術(shù)不但能有效控制粉塵，達(dá)到生態(tài)可持續(xù)發(fā)展要求，還可以通過(guò)粉塵的回收利用，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。