【摘要】分析了史密斯立磨輥芯磨損的幾種原因，及常見的幾種修復(fù)工藝，以及如何利用福世藍(lán)?立磨專用材料修復(fù)磨輥輥芯磨損，和現(xiàn)場應(yīng)用的圖文案例。

【關(guān)鍵詞】立磨輥芯磨損、立磨輥芯修復(fù)、磨輥輥芯磨損修復(fù)

沖擊震動導(dǎo)致的輥皮松動，是造成史密斯立磨輥芯磨損的重要因素

史密斯立磨在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中承受巨大的沖擊和震動，輥皮在安裝初始要通過定期多次緊固和預(yù)緊螺栓來固定，以防止輥皮松動。但是實(shí)際生產(chǎn)過程中，大部分企業(yè)無法有效及時地緊固壓盤螺栓，導(dǎo)致輥皮松動，輥皮與輥芯的配合面因此產(chǎn)生間隙，這樣便容易導(dǎo)致配合面的沖擊，進(jìn)而導(dǎo)致輥芯表面的沖擊磨損，配合間隙進(jìn)一步增加。同時由于間隙的產(chǎn)生，磨內(nèi)粉塵物料的沖刷也是導(dǎo)致配合面間隙增加的一個重要因素之一。另外輥芯材質(zhì)的金屬疲勞磨損也是導(dǎo)致間隙產(chǎn)生的一個因素。

史密斯立磨輥芯磨損的幾種修復(fù)工藝

1、拆卸設(shè)備，并補(bǔ)焊機(jī)加工

返廠維修方式較為普遍，但維修耗時長、拆卸安裝費(fèi)力、費(fèi)用高。同時，補(bǔ)焊后的磨輥與襯板配合面難以達(dá)到理論100%的配合，間隙問題仍無法有效避免。

2、墊銅皮

只適合應(yīng)急修復(fù)，墊銅皮并不能很好的填充，而且需要多次調(diào)節(jié)才能安裝到位，而且有時候由于填充不是很充分，運(yùn)行的過程中，銅皮很容易從夾縫中掉出來。

3、高分子復(fù)合材料在線修復(fù)

可以將磨損的輥芯利用福世藍(lán)?高分子復(fù)合材料修復(fù)填充好，立磨專用修復(fù)材料具有優(yōu)越的機(jī)械性能和強(qiáng)大的粘結(jié)力，保證材料百分百接觸，可避免間隙出現(xiàn)。同時利用材料的抗壓能力和變量關(guān)系，可減少設(shè)備運(yùn)行過程中沖擊力的影響，確保修復(fù)部位的使用壽命。

利用立磨專用材料進(jìn)行立磨輥芯修復(fù)的實(shí)際案例

某水泥企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，史密斯立磨輥皮側(cè)壁出現(xiàn)裂紋。分析原因是由于輥芯與輥皮的配合接觸面小于70%,導(dǎo)致物料從間隙中吹進(jìn)，進(jìn)而導(dǎo)致輥芯的磨損。由于輥皮與輥芯之間出現(xiàn)活動間隙，隨著立磨運(yùn)行，輥皮最薄弱的側(cè)邊受力較大，出現(xiàn)了裂紋。出現(xiàn)這種問題，我們及時更換輥皮，并將磨損的輥芯利用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料進(jìn)行了修復(fù)。

在線修復(fù)工藝：

1、用磨光機(jī)打磨去除史密斯立磨輥體、輥皮接觸面氧化層和高點(diǎn)至輥體表面光潔平整并露出金屬原色；

2、輥皮內(nèi)表面刷涂803脫模劑，涂抹時注意要均勻嚴(yán)實(shí)，確保每一個位置都涂抹到；

3、根據(jù)磨損量調(diào)和福世藍(lán)立磨專用材料，調(diào)和材料時按照2:1的比例，調(diào)和至均勻至無色差；

4、涂抹材料，涂抹材料時，確保每一個位置都有材料覆蓋；

5、吊裝輥皮，鎖緊固定螺栓，使用液壓扳手緊固螺栓至要求數(shù)值。