在日益競爭激烈的市場背景下，高端裝備制造企業(yè)提供的產(chǎn)品需要具有更短的交貨期、更高的質(zhì)量、更好的服務(wù)；同時伴隨數(shù)字化、智能化及物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的浪潮，對高端裝備產(chǎn)品的個性化、智能化要求也是越來越高，給高端裝備制造企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

裝備制造業(yè)常見管理難點及解決方案

項目式生產(chǎn)，生產(chǎn)狀況復(fù)雜多變

裝備制造業(yè)采用的是項目式生產(chǎn)，在接單時才能確定客戶大量的特殊要求，并根據(jù)項目進(jìn)行單獨設(shè)計，準(zhǔn)備材料、生產(chǎn)、核算成本。復(fù)雜的生產(chǎn)狀況，常常造成訂單交貨延遲，庫存積壓等問題。

解決方案：

正航ERP系統(tǒng)可以幫助企業(yè)規(guī)范項目流程、提升項目質(zhì)量、降低項目成本、提高項目管理效率，實現(xiàn)從項目接單、采購、加工、出貨、安裝、回款等全方面的項目進(jìn)度管理，讓項目執(zhí)行情況一目了然，有效保障項目的準(zhǔn)時交付。

產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)現(xiàn)場無法實時反饋

產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，主要是通過車、銑、刨、磨、拋光、鍍鉻、品檢等幾十道工序加工，形成一個個零件進(jìn)行部件組裝，最后成品裝配、調(diào)試、入庫、出廠、售后維護(hù)。生產(chǎn)現(xiàn)場無法實時反饋，如遇到：缺料、返工、工藝、質(zhì)量等問題時，車間管理人員無法實時知曉，延誤解決，造成停工待料，導(dǎo)致訂單交付的延誤。

解決方案：

借助正航ERP系統(tǒng)，通過執(zhí)行MRP ,可以有效避免由于管理問題導(dǎo)致的停工待料；車間現(xiàn)場看板管理，可以將生產(chǎn)進(jìn)度及車間生產(chǎn)信息，直觀反映在各個屏幕上，管理人員通過屏幕信息動態(tài)，獲取所需制品實時信息，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督與控制，提升生產(chǎn)異常處理能力，保證訂單準(zhǔn)交率。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM復(fù)雜，設(shè)計版本變更頻繁

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更和工藝設(shè)計任務(wù)，設(shè)計版本變更頻繁。

解決方案：

正航ERP系統(tǒng)提供型體BOM管理 : BOM資料沉淀，有效地保證BOM準(zhǔn)確率；訂單配置變更時，實現(xiàn)一鍵變更訂單BOM及制令，有效降低對研發(fā)人員的依賴程度，自動生成訂單BOM ，提高工作效率。

復(fù)雜的工序外協(xié)，材料成本核算難

一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托協(xié)力廠商加工，復(fù)雜的工序外協(xié)，造成工作難度增加，委外生產(chǎn)材料在結(jié)算過程中，核算都很困難，人工統(tǒng)計很容易錯，工作量大。

解決方案：

正航ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)派工單，支持關(guān)鍵工序委外加工管理，可以有序管理像金屬的表面處理等特殊工序的委外加工需求。針對委外加工管理材料核算難的問題，系統(tǒng)通過委外訂單管理，下達(dá)委外訂單，便于后續(xù)跟外協(xié)廠商結(jié)算；在與外協(xié)廠商對賬后，執(zhí)行費用確認(rèn)，便于賬款結(jié)算，以及納入后續(xù)成本核算。

正航ERP系統(tǒng)裝備制造業(yè)解決方案，依托百萬用戶全面的業(yè)務(wù)場景實踐，精細(xì)化+一體化流程落地，高度適配裝備制造業(yè)核心需求，賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型，協(xié)助企業(yè)全面提升管理價值，構(gòu)建數(shù)據(jù)競爭力。