生物法、物理法以及化學法是電鍍廢水處理常見的幾種傳統(tǒng)處理方法，化學處理法容易引發(fā)新污染源，而生物法難以處理一些高濃度廢水；物理法設備比較復雜與技術的難度較大。因此，需要研發(fā)出效果較好的電鍍廢水的方式，目前還會存在一些問題，具體分析如下：

1、電鍍廢水特征

1）鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，水中往往含有金屬鹽和絡合劑，有時為了改善鍍層性質(zhì)，還需要鍍液中加入有機化合物，所以廢水之中有可能還含有有機物。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。此類廢水中含有大量重金屬，包括銅、鎳、碳酸鈉等等。

3）電鍍的廢液

退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過累積與長時間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，為了控制槽液質(zhì)量從廢棄部分槽液，這些廢棄液中含有大量重金屬離子，廢水處理難度因而增加了。

2、電鍍廢水處理的方法

電鍍工藝的參數(shù)一般會因類產(chǎn)品要求和鍍件材質(zhì)等原因產(chǎn)生差異，因此廢水污染的特異性存在差異，常見的分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。在過去電鍍廢水的處理技術基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理。

由于含氰廢水一般具有毒性，尤其是廢水PH值小于4時，毒性會加重，需要將含氰廢水進行分類收集，所以含氰廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將CN-去除。

在含鉻廢水的處理過程中，采用離子交換法和化學還原法（把六價鉻離子變成三價）再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、二氧化硫以及硫酸鈉等，首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻。