一、輥壓機(jī)設(shè)備怎么出現(xiàn)了磨損問(wèn)題

輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是:高壓、滿(mǎn)速、滿(mǎn)料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗。物料通過(guò)磨輥主要分為三個(gè)階段:滿(mǎn)料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

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圖1-輥壓機(jī)構(gòu)圖

二、現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明輥壓機(jī)軸磨損問(wèn)題情況

該輥壓機(jī)運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)軸承溫度過(guò)高，停機(jī)拆下來(lái)發(fā)現(xiàn)軸承位出現(xiàn)磨損、磨損不均勻。輥經(jīng)1600mm，輥寬1400mm，測(cè)量軸承位直徑磨損量約單邊5mm。

三、輥壓機(jī)設(shè)備問(wèn)題分析

造成輥壓機(jī)軸磨損的主要原因由以下幾點(diǎn)：

1、輥壓機(jī)物料粒度的控制不力。

2、輥壓機(jī)密封失效，造成軸承載荷增大。

3、軸承疲勞運(yùn)行，造成軸承游隙偏大。

4、壓盤(pán)預(yù)緊力不足。

5、冷卻銅管頻繁堵塞或設(shè)計(jì)過(guò)細(xì)。

6、沒(méi)有定期清除穩(wěn)流倉(cāng)物料，排除富集金屬物，使設(shè)備頻繁過(guò)載調(diào)停影響軸承壽命。

7、液壓系統(tǒng)隱患輥縫長(zhǎng)期偏差現(xiàn)象嚴(yán)重。

四、復(fù)合材料針對(duì)輥壓機(jī)軸修復(fù)工藝

針對(duì)輥壓機(jī)軸磨損傳統(tǒng)修復(fù)方法往往采用補(bǔ)焊、刷鍍、噴涂等工藝進(jìn)行離線修復(fù)，最直接的影響就是停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、綜合費(fèi)用高、勞動(dòng)強(qiáng)度大。高分子復(fù)合材料修復(fù)法實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)，該技術(shù)非常匹配應(yīng)用于輥壓機(jī)軸磨損修復(fù)，可免拆卸免機(jī)加工修復(fù)，既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)工藝

1、表面處理：去除前后軸肩表面、軸承位表面、軸承內(nèi)圈表面污物和高點(diǎn)。去除所有螺栓孔和壓盤(pán)通孔邊緣的毛刺；使用砂輪片將磨損部位打磨出金屬原色。

2、確定定位點(diǎn)：首先軸徑磨損量加點(diǎn)定位點(diǎn)，高度略高于單邊磨損量；以樣板尺為基準(zhǔn)，使用磨光機(jī)、銼刀等工具進(jìn)行修磨，使其高度與單邊磨損尺寸接近一致。

3、空試軸承：安裝軸承，并用壓盤(pán)緊固軸承，緊固壓盤(pán)螺栓過(guò)程中保持較小預(yù)緊力，并測(cè)量同心度和垂直度，精度誤差小于0.2mm。

4、清洗表面：使用無(wú)水乙醇清洗軸承位表面和軸承內(nèi)圈表面，軸承內(nèi)圈表面涂刷803脫模劑。

5、涂抹材料：將調(diào)和均勻的復(fù)合材料高分子復(fù)合材料直接涂抹修復(fù)表面，并保證高分子材料的填充效果，然后用刮板均勻涂抹，厚度略高于支撐點(diǎn)高度。

6、尺寸恢復(fù)：安裝軸承，均勻緊固壓盤(pán)，留下足夠預(yù)緊量。

7、固化：自然固化6-12小時(shí)后拆除壓盤(pán)和軸承，并去除多余材料。

8、再次涂抹材料：使用砂帶打磨修復(fù)后材料表面生成的釉面及脫模劑，清洗干凈后，再調(diào)和金屬修復(fù)材料涂抹至整個(gè)軸承位的表面。

9、安裝：快速安裝軸承，整個(gè)安裝緊固過(guò)程控制在時(shí)間控制在40分鐘之內(nèi)。緊固螺栓時(shí)，對(duì)稱(chēng)緊固。此次安裝螺栓全部緊固到位。

10、后期預(yù)緊：設(shè)備空載3小時(shí)緊固一次螺栓，載料6小時(shí)、12小時(shí)、24小時(shí)各緊固一次。

現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)過(guò)程

采用上述方法修復(fù)輥壓機(jī)軸承位，較傳動(dòng)修復(fù)工藝具有操作簡(jiǎn)單、成本低，易于實(shí)施等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，修復(fù)后的軸承位能達(dá)到一個(gè)很長(zhǎng)的使用壽命。通過(guò)后期的應(yīng)用效果跟蹤與傳統(tǒng)工藝相比較后得出，高分子復(fù)合材料可以很好的應(yīng)用在輥壓機(jī)軸承位修復(fù)上，以延長(zhǎng)軸承的使用壽命，縮短停機(jī)時(shí)間。?