石墨化，即石墨產(chǎn)品的熱處理，通過高溫使原本分布雜亂無章的碳原子整齊排列，石墨化過程是在高溫作用下，碳材料經(jīng)“微晶”增長由碳網(wǎng)的二維結構向三維有序結構轉變的過程。石墨化工藝是炭石墨類材料生產(chǎn)的重要工藝，石墨化度是其加工材料的重要指標。

石墨化溫度大致可分為兩個階段，第一階段是在1000-1800℃之間進行，第二階段在1800-3000℃之間，2000℃以上是碳原子微晶結構產(chǎn)生變化的關鍵階段，不同的石墨材料對石墨化要求的溫度也有不同。

石墨化按照加熱方式可分為直接法和間接法，按照運行方式可分為間歇式和連續(xù)式。要對材料進行石墨化，就要用到加工設備——石墨化爐。

石墨化設備按不同的方式分為兩大類：即按加熱方式分為直接加熱爐和間接加熱爐。直接加熱爐以待受熱處理的物料直接作為發(fā)熱體；間接加熱爐是物料只是受熱體，熱量來自于物料外圍的發(fā)熱體。

按運行設計方式分類分為艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串式石墨化爐、真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐以及箱體式石墨化爐五種主要類型。

石墨化加工成本主要受坩堝、電阻料等直接材料、人工費用、折舊以及水、電費影響，其中電費占比最高，約占石墨化成本60%。通常1噸石墨化產(chǎn)能需耗費1.2-1.4萬度電，石墨化屬于高能耗工藝。

石墨化生產(chǎn)周期和建設周期都較長，一般生產(chǎn)周期需要一個月左右，建設周期則至少需要半年至1年時間，因此石墨化產(chǎn)能的釋放周期較長。

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